Tìm lỗi trong mạch rơle-công tắc tơ. Phần 2

Kiểm tra sự khởi đầu ở đây: Tìm lỗi trong mạch rơle-công tắc tơ. Phần 1

Ví dụ 7. Tiêu chí lỗi.

Để trạng thái làm việc của cuộn dây tiếp sức được đặc trưng bởi chỉ một tham số — điện trở R = 2200 ± 150 Ohm.

Trong trường hợp này, trong quá trình kiểm tra phòng ngừa theo kế hoạch đối với điện trở của rơle dựa trên độ lệch của điện trở thực ngoài dung sai, sự hiện diện của các lỗi được báo cáo trong ví dụ 1,2.

Đồng thời, cuộn dây rơle có khuyết tật được chỉ ra trong ví dụ 3 sẽ được phân loại là hoạt động.

Sự hiện diện của một khiếm khuyết trong một sản phẩm hoạt động như dự định được nhận biết bằng cách kích hoạt các thiết bị bảo vệ và báo động hoặc bằng cách xuất hiện các sai lệch không thể chấp nhận được của các thông số quan sát được.

Ví dụ 8. Xác định sự hiện diện của một khiếm khuyết.

Người tiêu dùng điện nhận năng lượng thông qua các tiếp điểm của bộ ngắt mạch (máy) được trang bị bộ nhả phụ thuộc có đặc tính thời gian hiện tại như trong hình. 3.

Cơm. 3 Đặc tính dòng thời gian của bộ ngắt mạch

Nếu máy không làm gián đoạn nguồn điện của người dùng, thì hệ thống cung cấp điện của hệ thống lắp đặt điện được coi là không có lỗi. Mặt khác, họ coi lỗi là tồn tại và tiếp tục thiết lập lý do khiến vấn đề được phát hành.

Đương nhiên, khả năng sử dụng của bản phát hành và bản thân máy phải được kiểm tra định kỳ.

Cuối cùng, sự hiện diện của các khuyết tật trong sản phẩm được biểu thị bằng sự xuất hiện của một tai nạn (tai nạn) cụ thể. Không giống như những điều đã thảo luận trước đó, tình huống như vậy không phải là tiêu chuẩn và trong phần không ảnh hưởng đến quá trình tìm kiếm một khiếm khuyết mà chúng tôi quan tâm, nó nên được coi là một trường hợp khẩn cấp.

Tóm tắt những gì đã nói, chúng tôi lưu ý rằng trong chẩn đoán kỹ thuật, bất kể họ đã biết về thực tế có lỗi như thế nào, theo thông lệ, việc tìm kiếm lỗi bắt đầu sau khi nó được hiển thị.

Theo định nghĩa trên, bất kỳ khiếm khuyết nào là sai lệch so với bất kỳ quy tắc nào. Chừng nào không có sự sai lệch như vậy, tức là khuyết điểm chưa xuất hiện, thì bản thân nó không có khuyết điểm.

Do đó, ý kiến ​​​​hiện tại cho rằng các lỗi nên được phát hiện và loại bỏ trước để chúng không biểu hiện sai, vì điều này mâu thuẫn với các khái niệm cơ bản về chẩn đoán kỹ thuật và lý thuyết về độ tin cậy.

Áp dụng một số kiểm tra nhất định, không phải lúc nào cũng có thể thiết lập thực tế về sự hiện diện của lỗi trong sản phẩm (xem ví dụ 3), do đó, liên quan đến các quy tắc, phương pháp và phương tiện kiểm soát, tất cả các lỗi được chia thành rõ ràng và ẩn .

Các lỗi rõ ràng có thể được phát hiện bằng các phương pháp và phương tiện kiểm soát được cung cấp trong tài liệu sản phẩm.

Ví dụ: giả sử rằng tài liệu về rơle chỉ có một cách để kiểm tra tình trạng của cuộn dây — thông qua điện trở của cuộn dây. Trong trường hợp này, các lỗi được mô tả trong ví dụ 1, 2, theo phân loại được chấp nhận, sẽ rõ ràng. Lỗi được chỉ ra trong ví dụ 3 cho phương pháp kiểm soát này liên quan đến ẩn.

Việc phân loại như vậy không đưa ra cơ sở để khẳng định rằng không thể phát hiện ra các khuyết tật tiềm ẩn. Chỉ là các lỗi riêng lẻ bị ẩn khỏi bất kỳ phương pháp kiểm soát cụ thể nào và phải sử dụng một phương pháp khác để xác định chúng.

Ví dụ 9. Bộc lộ khuyết điểm tiềm ẩn.

Để trạng thái làm việc của cuộn dây được đặc trưng bởi hai thông số sau: điện trở của cuộn dây R1 = 2200 ± 150 Ohm; giật I = 0,05 + 0,002 A.

Do đó, sức khỏe của cuộn dây được theo dõi bằng cách đo điện trở và dòng điện.

Với phương pháp giám sát này, lỗi (ví dụ 3) không còn bị ẩn, vì giá trị thực của Az = 0,053 A hiện tại vượt quá 0,052 A cho phép.

Tất cả các khuyết tật trong cuộn dây của rơle làm giảm điện trở của nó xuống dưới 150 Ohm hoặc dẫn đến tăng dòng điện mà nó tiêu thụ không quá 0,02 A và đối với phương pháp giám sát hoạt động này phải được phân loại là ẩn .

Sự xuất hiện của một lỗi dẫn đến những thay đổi cụ thể trong sản phẩm (đứt dây, kết nối các phần tử với nhau không chính xác, đoản mạch các bộ phận mang dòng điện không được cung cấp bởi mạch, hỏng các bộ phận), được gọi là bản chất của khiếm khuyết.

Trên cơ sở này, các khuyết tật được chia thành điện và không điện.

Các lỗi về điện bao gồm vi phạm các kết nối tiếp xúc, ngắn mạch, hở mạch, lỗi kết nối các phần tử với nhau, v.v.

Trong số tất cả các lỗi phi điện có thể xảy ra, chúng ta chỉ chú ý đến một số lỗi cơ học, chẳng hạn như: trục trặc ở các chốt của các phần tử, hệ thống truyền động từ động cơ điều hành (động cơ servo) đến bộ điều khiển, ở các bộ phận chuyển động của rơle và công tắc tơ , vân vân.

Cho đến nay, các ví dụ đã được đưa ra với một lỗi trong sản phẩm. Tuy nhiên, trong trường hợp chung, một sản phẩm có thể có nhiều hơn một lỗi và khi đó sản phẩm được cho là có nhiều lỗi.

Tuy nhiên, trong công việc chẩn đoán kỹ thuật, quá trình tìm kiếm lỗi được mô tả với giả định rằng chỉ có một lỗi trong sản phẩm tại một thời điểm.

Quy ước này được gây ra bởi cả xác suất xuất hiện đồng thời của hai và thậm chí nhiều hơn ba hoặc bốn lỗi thấp, và bởi thực tế là một lỗi luôn biểu hiện rõ ràng nhất và lỗi kia (hoặc các lỗi khác) trên nền của nó vẫn chưa được phát hiện.

Việc tìm kiếm nhiều lỗi bắt đầu khi sau khi loại bỏ lỗi đầu tiên được tìm thấy trong quá trình kiểm soát tình trạng và khả năng hoạt động của sản phẩm, sự hiện diện của một lỗi khác được phát hiện.

Đôi khi người ta tin rằng có những trường hợp nhiều khiếm khuyết bù trừ cho nhau. Tuy nhiên, điều này không tương ứng với tình trạng thực sự của sự việc, điều này cũng xuất phát từ định nghĩa về khiếm khuyết được giới thiệu ở trên. Trên thực tế, khi có nhiều khuyết điểm, ngoài biểu hiện sáng sủa của một trong số chúng, có thể làm biến dạng các biểu hiện bên ngoài do tác động kết hợp của một số khuyết điểm.

Ví dụ 10. Nhiều khiếm khuyết.

Cơ sở của mạch để bảo vệ hệ thống lắp đặt điện chống đoản mạch là bộ phận rơle, phản ứng với một trong các tham số của nó và gửi tín hiệu đến nam châm điện ngắt kết nối của bộ ngắt mạch, qua đó hệ thống điện nhận được điện.

Giả sử có một khiếm khuyết trong bộ phận rơle khiến nó hoạt động cả trong trường hợp đoản mạch trong khu vực được bảo vệ và bên ngoài nó. Để xảy ra lỗi thứ hai đồng thời, khiến điện từ chuyến đi bị hỏng.

Do lý do công nghệ, nguồn điện từ hệ thống lắp đặt được bảo vệ không được tháo ra, lỗi của nam châm điện ngắt kết nối không được biểu hiện dưới bất kỳ hình thức nào.

Do sự hiện diện của một khiếm khuyết như vậy, một khiếm khuyết trong phần rơle không xuất hiện, mặc dù nó được kích hoạt bởi một mạch ngắn bên ngoài vùng bảo vệ.

Do đó, bề ngoài, mạch bảo vệ và bộ ngắt mạch có vẻ hoạt động tốt.

Nếu cần tránh tình huống khẩn cấp xảy ra trong trường hợp ngắn mạch trong khu vực được bảo vệ bởi bộ phận rơle, thì bạn có thể tìm hiểu về sự hiện diện của lỗi bằng cách thực hiện kiểm tra khớp định kỳ về bảo vệ và kích hoạt mạch cầu dao mà không làm gián đoạn các mạch điều khiển.

Nhưng để xác định thực tế về sự tồn tại đồng thời của hai khuyết tật cụ thể, việc kiểm tra như vậy không còn đủ nữa mà cần phải xây dựng các tiêu chí và phương pháp kiểm tra đặc biệt để có thể đưa ra kết luận hợp lý rằng các biểu hiện bên ngoài là đặc trưng của một cuộc kiểm tra nhất định là kết quả của sự cùng tồn tại của chỉ hai lỗi này và không có lỗi nào khác.

Một bức tranh như vậy sẽ được mô tả không chỉ trong trường hợp hỏng nam châm điện mà còn trong trường hợp đứt bất kỳ dây nào nối nam châm điện với bộ phận rơle, cũng như trong trường hợp vi phạm bất kỳ tiếp điểm nào. kết nối trong một mạch điện từ và các khuyết tật tương tự khác.

Sự cố của phần rơle trong trường hợp ngắn mạch trong vùng bảo vệ cũng có thể do ngắn mạch trong mạch thứ cấp của máy biến dòng, tạo ra tín hiệu đến đầu vào của phần rơle.

Các ví dụ tương tự trong biểu hiện của các khiếm khuyết có thể được nhân lên đáng kể. Do đó, việc xây dựng quy trình tìm kiếm khuyết điểm không chỉ thuận tiện mà còn đúng đắn hơn (sau khi xác lập thực tế về sự tồn tại của nó), với giả định rằng chỉ có một khuyết điểm trong sản phẩm.

Như có thể thấy từ ví dụ 10, cùng một biểu hiện của các lỗi khác nhau không cho phép trong từng trường hợp cụ thể chỉ ra lỗi cụ thể nào tồn tại trong sản phẩm. Trong trường hợp của chúng tôi, bạn chỉ có thể liệt kê một nhóm lỗi có biểu hiện bên ngoài giống nhau (hay nói cách khác là có hình ảnh giống nhau).

Ví dụ 11. Biểu hiện bên ngoài của bệnh đa tật.

Hãy kiểm tra khả năng sử dụng của bộ phận nhạy cảm của rơle bằng cách đo dòng điện tiêu thụ bởi cuộn dây và kết quả của phép đo I> Iadd. Vì vậy, kiểm tra cho thấy rằng có một khiếm khuyết trong rơle. Sự gia tăng dòng điện trong cuộn dây không chỉ do điện (ví dụ, ngắn mạch) mà còn do các khuyết tật cơ học (trong phần chuyển động của rơle).

Sự gia tăng dòng điện được phát hiện trên giới hạn cho phép có thể là kết quả của sự hiện diện của cả khuyết tật về điện và cơ học, đồng thời cả hai.

Ví dụ này minh họa một thực tế là biểu hiện của nhiều khuyết tật có thể không khác chút nào so với biểu hiện của các khuyết tật đơn lẻ và chỉ từ kết quả đo dòng điện trong cuộn dây, không thể nói nó tăng lên vì lý do gì.

Để xác định nhiều lỗi, họ làm theo cách khác. Đầu tiên, họ tìm kiếm khiếm khuyết biểu hiện rõ ràng nhất, sau đó loại bỏ nguyên nhân của nó, họ kiểm tra lại hoạt động của sản phẩm.

Nếu việc kiểm tra như vậy xác nhận sự hiện diện của các sai lệch so với các yêu cầu đã thiết lập cho sản phẩm, thì họ bắt đầu tìm kiếm lỗi tương ứng với các sai lệch đã thiết lập.

Đối với tài liệu của Ví dụ 11, điều này có nghĩa là tại I > Iadm. trước tiên bạn phải đảm bảo rằng không có đoản mạch (ví dụ: bằng cách đo điện trở của cuộn dây), sau đó, nếu điện trở bình thường, hãy kiểm tra phần cơ của rơle.

Tuy nhiên, bạn có thể tiến hành theo một cách khác bằng cách kiểm tra phần cơ học của rơle trước rồi mới đến cuộn dây của nó.

Do đó, hóa ra là ngay cả khi tìm kiếm một lỗi cơ bản như vậy, không dễ để chọn một hoặc một trình tự kiểm tra khác, cũng như chuyển đổi công nghệ mà các kiểm tra này được thực hiện.

Do đó, trong chẩn đoán kỹ thuật, lỗi được xác định trên cơ sở một số phương pháp thiết lập các quy tắc áp dụng các nguyên tắc nhất định, sử dụng các phương tiện công nghệ và lựa chọn chuyển đổi công nghệ để thực hiện kiểm tra.

Bất kể phương pháp xác định lỗi đã chọn, trước tiên cần nghiên cứu sản phẩm như một đối tượng để tìm kiếm lỗi, xác định các lỗi có thể có trong đó và các dấu hiệu của chúng, phát triển các mô hình sản phẩm mô tả trạng thái hoạt động và lỗi, xác định trình tự và thành phần kiểm tra và lựa chọn chuyển đổi công nghệ để thực hiện chúng.

Để tìm kiếm thành công một khiếm khuyết, không cần thiết phải biết mọi thứ về các yếu tố tạo nên một đối tượng thực, các mối liên hệ giữa chúng, cũng như về các "điểm tinh tế" và "đặc thù" khác nhau của hoạt động của nó. Ngoài ra, thông tin quá mức thường không những không tăng tốc độ tìm kiếm mà ngược lại, còn làm phức tạp thêm. Đặc biệt, do không phải mọi phần tử bị lỗi đều có thể được thay thế bằng phần tử chính xác.

Do đó, khi xác định độ sâu tìm kiếm, chúng chủ yếu được hướng dẫn bởi cấp trình cắm (bảng, nút, mô-đun, v.v.) và ít thường xuyên hơn ở cấp phần tử.

Do đó, khi phát hiện ra lỗi, đối tượng thực sẽ được thay thế bằng mô hình.

Cần lưu ý rằng cùng một sản phẩm có thể được đại diện bởi các mô hình khác nhau, tùy thuộc vào thuộc tính nào của nó được quan tâm tại thời điểm này.

Chuyển đổi công nghệ là một bộ phận hoàn chỉnh của hoạt động công nghệ, được đặc trưng bởi tính bất biến của thiết bị công nghệ được sử dụng. Trong trường hợp của chúng tôi, hoạt động này là tìm kiếm lỗi và là một trong những quá trình chuyển đổi công nghệ — phép đo đã được xem xét trong các ví dụ 1, 2, 3.

Các mô hình phổ biến nhất là các loại sơ đồ khác nhau (cấu trúc, chức năng, nguyên tắc, kết nối, kết nối, tương đương, v.v.), khác nhau ở chỗ chúng đại diện cho cùng một sản phẩm từ các mặt khác nhau và với mức độ chi tiết khác nhau.

Do đó, đầu tiên, sơ đồ sản phẩm được sử dụng làm mô hình. Và chỉ trong những trường hợp mạch không đủ để phát hiện lỗi, mới có các mô hình chẩn đoán đặc biệt được thiết kế để xác định lỗi.

Bạn có thể sử dụng một hoặc nhiều kiểu máy, thay thế chúng trong quá trình tìm lỗi.

Trong số tất cả những mô hình được sử dụng, mô hình chẩn đoán phổ biến nhất ở dạng danh sách các lỗi (Bảng 1).

Bảng 1. Mô hình chẩn đoán dưới dạng danh sách các lỗi của hệ thống báo động âm thanh và ánh sáng

Các biểu hiện bên ngoài Nguyên nhân Hành động khắc phục Tất cả các chỉ báo và màn hình đều tắt Không có nguồn cấp (dòng hoạt động). MPVV bị lỗi. MCP bị lỗi Kiểm tra Tính khả dụng của điện áp nguồn Thay thế MPVV. Thay Màn hình ICP sau khi nhấn các nút không có trong quy trình 10 với Màn hình giảm độ tương phản bị lỗi ICP Điều khiển từ xa bị lỗi Điều chỉnh màn hình tương phản Thay ICP Thay thiết bị Sau khi cho ăn Đèn báo nguồn nhấp nháy hoặc đèn báo hoạt động tắt. Trên màn hình trong menu «Kiểm tra» dòng chữ: «Lỗi» «MPC UST» Giá trị cài đặt và quy định của các phím chương trình bị phá hủy hoặc không được nhập Trình bày các giá trị cài đặt và phím chương trình mới. Nếu lỗi vẫn còn - thay thế ICP Nhấp nháy hoặc hủy chỉ báo «Thao tác», chỉ báo «Cuộc gọi» bị hủy. Trên màn hình menu v «Kiểm tra» dòng chữ «Bị lỗi», «MAC» 1. Tín hiệu đầu vào tương tự bị rung ở mức tối đa cho phép có nghĩa 2. MAC Bị lỗi MPVV bị lỗi (nguồn điện ± 15 V) 1.Kiểm tra các đầu vào analog và Trên menu «Cài đặt mạng» 2. Thay thế MAC 3. Thay thế MPVV

Mô hình này được biên soạn dựa trên giả định rằng việc tìm kiếm lỗi được thực hiện trước phần tử - rơle, đèn, ổ cắm, dây điện.

Quá trình tìm kiếm các lỗi sử dụng một mô hình như vậy là cực kỳ đơn giản. Bằng cách so sánh các biểu hiện của một lỗi thực sự với các lỗi được đưa ra trong một cột của danh sách như vậy, nguyên nhân của lỗi và phương pháp khắc phục lỗi sẽ được tìm thấy trong cột kia. Tôi là.

Đối với máy điện, một mô hình như vậy được mô tả trong cuốn sách kinh điển của RG Gemke.

Phạm vi của phương pháp tìm kiếm lỗi này bị giới hạn chủ yếu bởi thực tế là không thể biên soạn một danh sách đầy đủ các lỗi cho một sản phẩm ít nhiều phức tạp, tức là. không thể xây dựng một mô hình chẩn đoán có tính đến tất cả các lỗi có thể xảy ra.

Oleg Zakharov "Tìm kiếm lỗi trong các mạch tiếp điểm-công tắc tơ"