10 cách tiết kiệm năng lượng trong lò nướng điện

1. Kiểm soát có hệ thống nhiệt độ của lò điện cách nhiệt, bằng cách kiểm tra nhiệt độ của lớp vỏ của bức tường bên ngoài ở nhiệt độ cố định của lò với việc loại bỏ các khuyết tật cách điện sau đó. điều này giúp tiết kiệm năng lượng lên đến 30%.

2. Cải thiện độ kín của lò điện, loại bỏ rò rỉ ở các cửa hàng, các khe hở của cặp nhiệt điện, khối xây, v.v. Lắp ráp sàng amiang theo kích thước sản phẩm gia công trong lò một cách bài bản.

Một minh họa về tổn thất của bất kỳ lỗ nào và rò rỉ là tổn thất bức xạ trung bình của 1 m2 lỗ ở các nhiệt độ khác nhau trong lò điện:

Nhiệt độ lò, gr. C (tổn thất trong lò trên 1 m2 mở, kW) — 600 (17), 700 (26), 800 (36), 900 (55).

Một thiết bị bàn đạp để mở nắp lò khi lấy một phần kim loại nóng chảy trên lò nấu chảy điện để nấu chảy nhôm và các kim loại nhẹ khác, giúp giảm thời gian mở nắp «Có hại» và do đó giảm tổn thất nhiệt liên quan .

3.Sơn vỏ lò điện bằng sơn nhôm, giúp tiết kiệm năng lượng tới 4 - 6% giá trị tổn thất nhiệt.

4. Sử dụng tối đa khối lượng làm việc của lò điện do khối xây dày đặc của các bộ phận giống hệt nhau, xử lý chung các bộ phận khác nhau, cải tiến thiết kế của thiết bị sạc, phân phối hợp lý các bộ phận theo hình dạng và kích thước giữa các lò điện để đảm bảo khối lượng cực đại của tế bào.

Việc sử dụng lò điện có tải dưới 70% nguồn điện hộ chiếu của họ đều bị cấm. Các biện pháp được liệt kê đảm bảo giảm mức tiêu thụ năng lượng cụ thể để xử lý nhiệt và tăng năng suất của lò.

5. Ứng dụng lò điện tự động điều khiển nhiệt độ. Giảm tiêu thụ điện cho sản xuất nhiệt trong khi nó đang xảy ra lên đến 25%.

6. Ứng dụng của lò điện có khối lượng làm việc thay đổi (có vòm di động). Để thay đổi thể tích làm việc của lò tùy theo lượng sản phẩm chế biến, mái lò có thể di chuyển được.

Kho tiền được di chuyển bằng tời được điều chỉnh đặc biệt. Điều này giúp tiết kiệm điện tới 25% và giảm tới 40% thời gian gia nhiệt ban đầu của lò hầm thổi.

7. Giảm trọng lượng và kích thước của hộp sạc lò nướng điện. Các giỏ, hộp và các thùng chứa hàng hóa khác được làm nhẹ nhờ giảm kích thước và cải tiến thiết kế. Khối lượng thùng chứa hàng không được vượt quá 10% khối lượng toàn bộ lồng. Bằng cách này, lượng điện tiêu thụ giảm 10-15% trên 1 tấn sản phẩm được chế biến trong lò điện.

8. Sấy khô sản phẩm bằng tia hồng ngoại.Hệ thống đèn hồng ngoại được lắp sẵn trong tủ sấy hoặc thiết bị khác, kích thước và cấu hình tùy thuộc vào nhu cầu sản xuất. Phương pháp sấy bằng tia hồng ngoại (đặc biệt đối với sơn và vecni) có ưu điểm vượt trội so với phương pháp sấy thông thường là do tia hồng ngoại xuyên qua các lớp sơn sẽ làm nóng bề mặt sản phẩm. Do đó, quá trình sấy bắt đầu từ các lớp dưới của lớp phủ, giúp giảm đáng kể thời gian sấy và cải thiện chất lượng bề mặt sơn. Đồng thời tiết kiệm năng lượng đạt 30-40%.

9. Việc sử dụng các bể đun nóng muối, muối, dầu và các bể khác với các bộ phận làm nóng hình ống được hạ trực tiếp vào môi trường được làm nóng, thay vì làm nóng bể bằng các vòng xoắn niken được đặt trong lớp lót của các bức tường bên ngoài của bể. Điều này giúp tiết kiệm năng lượng lên đến 40%.

mười. Cải thiện chế độ sử dụng các bộ phận làm nóng tần số cao do:

a) sử dụng cuộn cảm đa điểm, trong trường hợp này, các bộ phận xử lý được sản xuất đồng thời ở một số nơi và tiết kiệm năng lượng đạt 35 - 40%,

b) việc sử dụng nguồn cung cấp tập trung của máy làm cứng (chỉ có thể khi chiều dài của mạng tần số cao không quá 200-300 m, do việc tăng chiều dài gây ra tổn thất điện năng lớn). Trong trường hợp này, điều khiển tự động của các máy là cần thiết, vì hoạt động của từng máy phải được phối hợp với hoạt động của các máy khác được cung cấp bởi máy phát điện này. Tiết kiệm điện đạt 60%,

(c) việc sử dụng các máy đóng rắn nhiều trạm. Trong trường hợp này, hai cuộn cảm được lắp đặt trên máy với nguồn điện riêng biệt từ chúng với dòng điện tần số cao.Trong quá trình xử lý một phần, cuộn cảm đầu tiên được đặt trước các chi tiết cho phần thứ hai. Tiết kiệm năng lượng đạt được bằng cách giảm thời gian vận hành.