Công tác đổ bê tông, đổ bê tông đỡ đường dây điện trên không

Trên đường dây điện trên cao, móng bê tông được xây dựng cho một số loại giá đỡ trung gian bằng kim loại có đế hẹp cho một số loại giá đỡ neo và cho tất cả các loại giá đỡ góc và giá đỡ nâng (xem - Các loại và các loại giá đỡ đường dây tải điện trên không).

Theo quy định, nền móng bê tông là khối bê tông bậc với các bu lông neo tích hợp, mà gót chân của các giá đỡ được gắn vào.

Các loại nền móng khác nhau đối với các loại hỗ trợ khác nhau: ví dụ: hỗ trợ neo nâng nền rộng, cũng như hỗ trợ neo kiểu cổng, có bốn nền tảng giống hệt nhau, một cho mỗi chân hỗ trợ. Hỗ trợ cơ sở hẹp chia sẻ một cơ sở chung cho toàn bộ hỗ trợ. Các giá đỡ góc có các đế chân kéo ra lớn nằm ở bên ngoài góc và các đế nhỏ nằm ở góc đường đua.

Khối lượng công trình bê tông cho một giá đỡ thường được xác định bằng hàng chục mét khối. Đế của các giá đỡ được đổ bê tông bằng máy móc hoặc đôi khi bằng tay. Dưới đây là dữ liệu cơ bản cho các công trình cụ thể của đường dây điện trên không.

Bê tông và các tính chất của nó

Bê tông là vật liệu đá nhân tạo được tạo ra từ quá trình đông cứng của hỗn hợp xi măng và cốt liệu (sỏi, đá dăm và cát) trộn trong nước. Tùy thuộc vào phương pháp chuẩn bị và chất độn được sử dụng, bê tông có trọng lượng lớn khác nhau.

Tùy thuộc vào quá trình xử lý bê tông và tính nhất quán của nó, các loại bê tông khác nhau:

• cứng;
• bán rắn;
• nhựa;
• tiếng nói.

Cường độ của bê tông được hiểu là khả năng chịu nén tạm thời dựa trên điều kiện làm việc bình thường của bê tông trong các kết cấu công trình.

Cường độ của bê tông với các vật liệu có chất lượng và liều lượng nhất định và cùng phương pháp chuẩn bị và lắp đặt phụ thuộc vào tỷ lệ nước-xi măng (nước: xi măng — W: C). Khi B:C tăng thì cường độ của bê tông giảm.

Cường độ chịu nén tạm thời của bê tông được lấy bằng cường độ chịu nén tạm thời của khối lập phương bê tông có cạnh bằng 200 mm.

Bê tông loại «70» và «90» thường được sử dụng cho nền móng của các giá đỡ. Bê tông loại «110» và «140» được sử dụng trong các nền móng quan trọng của các giá đỡ nâng cao và đặc biệt khác.

Hàm lượng xi măng trong bê tông chủ yếu phụ thuộc vào nhãn hiệu xi măng và tỷ lệ B: C được chấp nhận (theo trọng lượng). Đối với bê tông mác 110 - 90, lượng xi măng portland mác 300 có thể lấy đại khái là 200 - 250 km/cm3 tùy theo phương pháp đổ và độ đặc của bê tông. Với việc sử dụng rung động, tiêu thụ xi măng giảm 15-20%.

Tính linh động của bê tông - tính nhất quán của nó - có thể được xác định theo một số cách. Trong điều kiện tuyến tính, phương pháp phổ biến nhất là hình nón.

Hình nón được làm bằng thép tấm ở dạng hình nón cụt có chiều cao 30 cm với đường kính trên 10 cm và đường kính dưới 20 cm.Hình nón mở ở cả hai bên và được trang bị hai tay cầm ở phía trên, và ở phần dưới có hai lamellae, trong đó hình nón được ấn bằng chân vào vị trí va chạm.

Độ đặc của bê tông sử dụng hình nón được xác định như sau. Hình nón được làm ẩm từ bên trong và đổ đầy hỗn hợp bê tông đã chuẩn bị thành 3 lớp. Mỗi lớp được khâu bằng thanh thép 25 lần, khi đầy nón, dùng thước cắt bỏ phần bê tông thừa và làm phẳng mặt trên.

Hình nón sau đó được cẩn thận lấy ra khỏi bàn bê tông và đặt bên cạnh nó. Bê tông thoát ra khỏi khuôn sẽ lắng xuống một chút, nhiều hay ít tùy thuộc vào độ đặc của nó. Lực đẩy được thay đổi tính bằng centimet bằng một thước kẻ đặt trên hình nón liền kề.

Để làm chậm quá trình kết dính của bê tông trong điều kiện vận chuyển bê tông trộn sẵn không thể tránh khỏi trên một quãng đường dài hoặc ngược lại, để đẩy nhanh quá trình đông cứng của bê tông trong quá trình đổ bê tông vào mùa đông, người ta sử dụng các chất sau: chất làm chậm ở dạng axit sunfuric với lượng 0,25 - 0,50% tính theo trọng lượng xi măng hoặc chất xúc tiến ở dạng canxi clorua hoặc axit clohydric được thêm vào với lượng 2% tính theo trọng lượng xi măng.

Việc sử dụng máy gia tốc gây ra sự chậm trễ trong việc tăng cường độ bê tông tiếp theo sau giai đoạn đông cứng kéo dài 3 ngày đầu tiên. Việc sử dụng máy gia tốc cho nền móng của đường dây điện là không được phép.

Vật liệu cho công trình bê tông

Nguyên liệu chính để làm bê tông là xi măng, sỏi (hoặc đá dăm), cát và nước.

a) Xi măng

Tùy thuộc vào thành phần và tính chất, xi măng được phân biệt: xi măng poóc lăng, xi măng pozzolanic, xi măng xỉ port-suem, xi măng xỉ vôi, xi măng pozzolanic vôi, xi măng nhôm và xi măng Roman.Xi măng Portland thường được sử dụng cho móng tháp đường dây điện.

Mỗi lô xi măng do nhà máy sản xuất phải có phiếu thông hành ghi rõ mác xi măng và kết quả thí nghiệm xi măng sản xuất tại phòng thí nghiệm của nhà máy, cụ thể:

• cài đặt thời gian;
• tính đồng nhất của sự thay đổi âm lượng;
• độ mịn của mài;
• độ bền kéo, nén của mẫu.

Để tránh thất thoát xi măng không cần thiết, thường được vận chuyển với số lượng lớn, việc vận chuyển xi măng đến khu vực làm việc phải được thực hiện trong các thùng chứa đặc biệt và trong mọi trường hợp với số lượng quá tải tối thiểu.

Không được phép dỡ xi măng trong một thùng từ các toa khác nhau và thậm chí nhiều hơn từ các lô khác nhau. Mỗi thùng có một chỉ số cho biết: loại, nhãn hiệu, thời gian và các dữ liệu kỹ thuật khác của xi măng.

Do khối lượng công việc đổ bê tông trên mỗi cọc nhỏ nên việc bố trí kho bãi dọc theo tuyến đường dây điện không thực tế và nên bảo quản xi măng trong các hộp đặc biệt có mái che bằng giấy dầu với sức chứa lên đến 2 T... Các hộp được lắp đặt gần hố trên các miếng đệm đặc biệt để ngăn chặn sự xâm nhập của độ ẩm.

b) Vật liệu trơ (cốt liệu)

Cát

Để đổ bê tông; Cát sông và núi có đường kính hạt 1,5 - 2,5 mm, với thành phần đất sét không quá 2 - 3% tính theo trọng lượng, được sử dụng làm nền móng của các giá đỡ. Việc xác định hàm lượng tạp chất sét và bụi được thực hiện bằng phương pháp rửa giải.

Cát được đổ vào một bình thủy tinh hình trụ có vạch chia đến 1/3 chiều cao và sau đó đổ đầy nước gần đến đỉnh. Sau khi hộp được đóng lại ở phần trên bằng lòng bàn tay, nó được lắc và để lắng thành nước trong.Bằng cách đo chiều cao của cát và tạp chất, phần trăm hàm lượng của chúng được xác định.

Sự ô nhiễm của cát với các tạp chất hữu cơ được xác định bằng phép thử màu. Dung dịch natri hydroxit 3% được đổ vào bình thủy tinh có cát theo tỷ lệ 1: 1 với cát. Dung dịch được lắc và để lắng.

Tùy theo mức độ nhiễm tạp chất hữu cơ của cát mà nước có màu từ vàng rơm đến đỏ nâu.

Cát có màu vàng rơm chỉ thích hợp để đổ bê tông các kết cấu không quan trọng có cường độ bê tông «50» hoặc «70». Cát có màu đỏ nâu thường không thích hợp cho công việc bê tông.

Sỏi và đá dăm

Sỏi sạch hoặc đá dăm có hạt hoặc mảnh từ 5 đến 80 mm được dùng làm cốt liệu thô cho bê tông, sỏi hoặc đá dăm bị nhiễm bẩn chỉ được thi công sau khi sàng loại bỏ các tạp chất nhỏ và rửa sạch sau đó.

Sỏi hoặc đá dăm được chọn với cường độ bằng ít nhất 125% cường độ của một loại bê tông nhất định. Gạch đá dăm, ngoài cường độ phù hợp, phải có độ nung đồng đều (màu đỏ), cấu trúc đặc và đồng nhất. Sỏi và đá vụn nên được kiểm tra khả năng chống băng giá. Ô nhiễm tạp chất hữu cơ được kiểm tra theo cách tương tự như đối với cát.

Nước

Nước dùng cho công tác đổ bê tông không được chứa các tạp chất có hại. Nước sông, hồ, giếng và nước máy sạch thường được sử dụng. Đầm lầy, nhà máy bị ô nhiễm, cũng như nước hồ tù đọng mà không có nghiên cứu đặc biệt không được sử dụng cho bê tông.

Độ axit của nước được xác định bằng phép thử quỳ tím.Nếu phép thử quỳ xanh hạ xuống đầu vào chuyển sang màu hồng, điều này cho thấy nước có chứa axit và không thể sử dụng mà không cần thử nghiệm.

Để xác định sự hiện diện của các hợp chất axit sunfuric trong nước, loại hợp chất nguy hiểm nhất đối với bê tông, nước thử nghiệm được đổ vào ống nghiệm và được axit hóa bằng axit clohydric (10% lượng mẫu được lấy). Sau đó thêm một lượng nhỏ dung dịch bari clorua 10%. Nếu nước chứa muối của axit sunfuric sẽ tạo thành kết tủa trắng.

Khi đổ bê tông móng trên vùng nước đọng hoặc trong trường hợp nghi ngờ, chất lượng của nước có thể được kiểm tra bằng cách thử song song các khối được làm bằng nước thử và nước đã biết là phù hợp với bê tông.

An toàn trong việc phát triển cốt liệu khai thác mỏ

Trong quá trình khai thác cơ giới hóa cốt liệu với sự trợ giúp của máy đào, phân loại trọng lực, sàng và sàng cơ học, tất cả các quy tắc an toàn được cung cấp để làm việc với các cơ chế này đều được tuân thủ.

Khi đào bằng tay phải theo dõi cẩn thận đất đào, tuyệt đối không được đào sâu để tránh xảy ra sự cố sạt lở đất.

Việc cung cấp, hiện đại hóa (làm giàu) và cung cấp vật liệu trơ cho các bộ phận được giao cho các bộ phận xây dựng và lắp đặt, những người thực hiện tất cả các công việc trên dây chuyền này.

ván khuôn

Bê tông cho nền móng của tháp đường dây điện được đặt trong các dạng gỗ làm bằng các tấm gọi là ván khuôn, giúp tái tạo chính xác đường viền của thiết kế móng với đường viền của chúng. Đối với ván khuôn, được phép sử dụng các tấm ván không được bào, nhưng đủ sạch và nhẵn ở bên trong để bê tông dễ đổ hơn.

Để giảm chi phí ván khuôn, ván khuôn sau nên được sản xuất trên các đế đặc biệt và được vận chuyển trên các tấm ván làm sẵn. Gỗ loại II và III được sử dụng để sản xuất ván khuôn.

Để dung dịch xi măng không thấm nước tốt hơn, các tấm ván khuôn được làm "trong một phần tư" và đủ bền để sử dụng trong một số trạm. Vì trong quá trình vận chuyển, lắp ráp và tháo gỡ, các tấm chắn bị mòn và cần sửa chữa nên khi tính toán lượng gỗ cần thiết, người ta tính đến tổn thất và biên độ 10%.

Trong các hố, các tấm ván khuôn được lắp ráp trong các hộp chứa đầy bê tông.

Trước khi lắp đặt các hộp thấp hơn, để kiểm tra sự phù hợp của độ sâu thực tế của đế móng với thiết kế, căn chỉnh cuối cùng được thực hiện đến mức của đế của tất cả các hố.

Độ chính xác cao nhất phải được quan sát trong quá trình lắp đặt các hộp cốp pha thấp hơn, phần lớn xác định vị trí của các hộp tiếp theo và tính đối xứng của chính các đế.

Việc lắp đặt các hộp phía dưới được thực hiện chính xác trên dây dọi theo mẫu được lắp đặt từ trên cao và được kiểm tra dọc theo trục của tuyến đường bằng các bu lông neo được treo trên đó. Sau khi căn chỉnh, các bức tường dọc và ngang của hộp phía dưới phải đứng thẳng đứng và tương ứng song song và vuông góc với trục của đường chạy và sao cho tâm của các hộp phía dưới trùng với tâm của đế bậc.

Ở vị trí này, các hộp được cố định bằng các miếng đệm trong thành hố, sau đó ván khuôn được coi là lắp đặt.Việc lắp đặt và căn chỉnh các cấp tiếp theo của ván khuôn được thực hiện với việc lấp đầy các hộp bên dưới, và trong trường hợp này, việc căn chỉnh chủ yếu bao gồm việc duy trì sự song song của các bức tường của các hộp tiếp theo với các bức tường của các hộp trước đó và trong khớp tâm của chúng với tâm của các hộp bên dưới.

Trong trường hợp phần dưới của móng có những phần nhô ra nhỏ so với phần giữa, cho phép lắp ráp và lắp đặt toàn bộ ván khuôn cùng một lúc cho tất cả các bậc của móng.

Cơ giới hóa định lượng bê tông

Máy trộn bê tông được lắp đặt để có thể dỡ bê tông trực tiếp lên khay trong hố. Trải sàn liên tục được đặt trên các mặt của xô. Để thuận tiện khi tải một thùng trộn bê tông với cốt liệu, một dây đeo xe đẩy bền được khâu vào boong gần thùng.

Để tăng tốc độ phân phối của chúng đến máy trộn bê tông, sỏi và cát nên được đặt trên các thành của thùng cách máy trộn bê tông không quá 15 m.

Một hộp xi măng được lắp đặt bên cạnh máy trộn bê tông. Ở phía bên kia của máy trộn là một thùng nước.

Trước khi đưa vào vận hành, cần kiểm tra việc gắn máy trộn bê tông và động cơ của nó xuống đất, bôi trơn tất cả các bề mặt ma sát, siết chặt các bu lông và kiểm tra hoạt động của toàn bộ thiết bị khi chuyển động.

Để giảm bắn xi măng và đảm bảo phân phối xi măng tốt hơn trong khối bê tông trong quá trình trộn, xi măng khi nạp gầu phải rơi vào giữa các chất độn, do đó, cát và sỏi được nạp trước vào thùng, sau đó hộp định lượng xi măng được dỡ xuống và sau đó lô cốt liệu thứ hai được dỡ xuống. …

Sau khi đổ đầy trống, bê tông được trộn bằng cách quay một thời gian rồi dỡ ra.

Những lưu ý khi làm việc với máy trộn bê tông

• Một người được đào tạo đặc biệt được chỉ định làm việc trên máy trộn bê tông, người này khởi động và dừng máy trộn bê tông.
• Những người không có nhiệm vụ không được phép đến nơi lắp đặt máy trộn bê tông.
• Cấm đứng gần các kênh dẫn hướng của gầu tải của máy trộn bê tông và dưới gầu nâng mà không có biện pháp phòng ngừa, cụ thể là: cơ cấu dừng và gầu được cố định chắc chắn; gầu nâng lên không được giữ bằng phanh mà bằng kẹp bánh cóc.
• Không dùng tay chạm vào thùng trộn hoặc các bộ phận chuyển động khác của máy trộn bê tông khi máy trộn bê tông đang hoạt động. Nếu cần phải làm sạch thùng chứa cặn nguyên liệu, hãy dừng máy trộn và đảm bảo rằng máy không thể vô tình khởi động.
• Cấm hỗ trợ dỡ bê tông từ trống bằng bất kỳ thiết bị nào.
• Không thể thực hiện công việc sửa chữa hoặc bôi trơn trong khi máy trộn bê tông đang chuyển động.
• Khi dừng, làm sạch và bôi trơn các cơ cấu, cần tắt động cơ, tháo đai truyền động.
• Trong quá trình sửa chữa máy trộn bê tông gầu chở hàng bị hạ xuống.
• Trong trường hợp hư hỏng hoặc trục trặc khác của máy trộn bê tông, bạn phải ngừng công việc ngay lập tức và thông báo cho người giám sát của mình.
• Cấm lưu trữ các thùng chứa nhiên liệu hoặc dầu gần máy trộn bê tông.

Tổ chức thi công đổ bê tông

Trước khi đổ bê tông vào hố, các thao tác sau được thực hiện: lắp đặt, lắp đặt, căn chỉnh và buộc chặt mẫu kim loại, tương tự như thao tác được mô tả ở trên đối với việc lắp đặt các bước kim loại.

Mẫu bu lông neo treo để đặt trong nền bê tông Bu lông neo phải thẳng, đúng ren và đai ốc, không bị bụi bẩn và nhô ra khỏi mẫu từ 100 - 150 mm.

Các đoạn ống nên được đặt ở phía trên cùng của các bu lông neo để đảm bảo rằng các bu lông "còi" trong quá trình lắp đặt các giá đỡ. Chiều cao của các ống được lấy là 60 - 70 cm, đường kính là 75 mm. Các bu lông được nêm bằng nêm gỗ dọc theo trục của đường ống. Ván khuôn đã lắp đặt được kiểm tra. Đáy hố được giải phóng khỏi các vật thể lạ.

Bê tông phải được đặt trước khi bắt đầu đông cứng, nghĩa là trong khoảng thời gian không quá một tiếng rưỡi kể từ thời điểm chuẩn bị.

Bê tông thủ công được đổ vào xe, vận chuyển đến hố và đổ xuống hố bằng cách lật ngược xe. Cấm đổ bê tông vào hố bằng xẻng, vì điều này dẫn đến sự phân tách khối bê tông.

Khi trộn bê tông bằng máy trộn bê tông dạng cuốc, bê tông được đổ trực tiếp trên khay xuống hố. Bê tông phải được rải thành từng lớp dày không quá 25 cm.

Có thể tiết kiệm đáng kể việc tiêu thụ sỏi hoặc đá vụn bằng cách thêm những viên đá lớn, được gọi là nho khô, vào các khối bê tông đang được xây dựng.

Nho khô được đặt trên một lớp khối chưa kết dính mới được đặt theo hình bàn cờ ở khoảng cách lẫn nhau vượt quá kích thước hạt lớn nhất của đá. Nho khô phải sạch và đáp ứng tất cả các yêu cầu về sỏi. Lượng nho khô để xếp không được vượt quá 20% khối lượng bê tông.

Việc đổ bê tông của các khối riêng lẻ phải được thực hiện liên tục.

Trong quá trình đổ bê tông, mối nối đầu tiên chỉ được phép ở phía trên chân của đệm móng.

Trong trường hợp bị đứt cưỡng bức, nho khô được đặt trong lớp bê tông trên cùng để tạo bề mặt nhám cho mối nối.

Khi tiếp tục công việc, cần phải làm sạch hoàn toàn bề mặt bê tông cũ khỏi bụi bẩn và mảnh vụn, loại bỏ màng xi măng hình thành khi kết thúc đông cứng và rửa sạch bề mặt bằng một dòng nước mạnh.

Với thành phần của nước ngầm, không gây nguy cơ phá hủy bê tông ngay lập tức, nhưng không loại trừ khả năng gây ra một số hư hỏng cho nó, cần đặc biệt chú ý để có được cấu trúc bê tông dày đặc. Trong trường hợp này, nên đổ bê tông bằng đầm nén.

Việc đầm bê tông ở những nơi có nguồn điện trên cuốc được thực hiện bằng máy rung, nếu không thì việc đầm được thực hiện thủ công bằng máy đầm cóc.

Việc rung bê tông nên được thực hiện ngay sau khi đổ bê tông trước khi nó bắt đầu đông cứng. Vì vậy, trước khi bắt đầu đổ bê tông, cần đấu nối dây điện, kiểm tra và chạy thử máy đầm rung, đồng thời trang bị ủng cao su, găng tay cao su cho công nhân.

Khi đổ bê tông nền, máy rung bề mặt và đầu rung được sử dụng.

Để giảm chấn động truyền đến tay công nhân, tay cầm được gắn trên lò xo cuộn.

Để tránh bê tông bị tách lớp, máy rung phải được di chuyển đến vị trí mới ngay sau khi đầm bê tông. Rung và nén được thực hiện từ giữa bàn đến các góc.

Khi kết thúc công việc, đầm rung được thợ bê tông vệ sinh sạch sẽ và được thợ điện kiểm tra, bôi trơn.

Để cho phép kiểm tra định kỳ và sửa chữa máy rung, nên giữ một máy rung dự phòng trên giá đỡ.

An toàn khi lắp dựng ván khuôn và đổ bê tông

• Khi tiến hành lắp đặt ván khuôn và đổ bê tông phải tuân thủ các biện pháp sau đây để đảm bảo an toàn cho công việc.
• Các trục phải được lắp đúng vào các trục và nêm cẩn thận để tránh trục bị nảy trong quá trình vận hành. Cán và cán phải làm bằng gỗ cứng, bào nhẵn, để có độ đặc của vòi, cán phải nhô ra 1 cm so với mông rìu và được nêm bằng nêm kim loại.
• Đòn búa phải hơi lồi, không vát hoặc đập xuống.
• Cấm lái rìu vào cột, giá đỡ, v.v. và để nó lơ lửng, vì rìu có thể rơi và làm bị thương công nhân.
• Để tránh làm bị thương chân bằng rìu khi cắt tấm ván hoặc tấm ván, người thợ mộc nên đặt chân phải của mình ra xa tấm ván đã cắt.
• Khi cưa gỗ bằng cưa tay, hãy sử dụng một miếng gỗ để định hướng lưỡi cắt chứ không phải ngón tay của bạn và đặt vật cần cắt trên một giá đỡ chắc chắn chứ không phải trên đầu gối của bạn.
• Không sử dụng cưa có vết nứt hoặc gãy răng.
• Nghiêm cấm thực hiện công việc đồng thời ở trên và dưới (cái này ở trên cái kia) trong trường hợp không có sàn liên tục giữa các công nhân.
• Không để dụng cụ trên thang vì chúng có thể rơi và làm bị thương những người làm việc bên dưới.
• Ván lăn để vận chuyển bê tông trong xe đẩy không được đặt gần các cạnh của hố.
• Khi đổ bê tông hoặc hạ đá xuống hào phải báo trước cho công nhân mỗi lần đào.
• Ván khuôn chính phải được cố định chắc chắn. Tại nơi làm việc, không được đặt bảng có đóng đinh, có đầu nhọn hướng lên trên.
• Khi dựng móng bê tông cho các giá đỡ trên mặt đất, giàn giáo và thang được bố trí bằng vật liệu bền.
• Sàn của giàn giáo và cầu thang phải được làm sạch hàng ngày khỏi các mảnh vụn, bùn, tuyết và băng, và trong thời tiết ẩm ướt và băng giá, nên rắc cát hoặc tro nhiều lần trong ngày.
• Khi làm việc với máy rung điện, thân của nó được nối đất chắc chắn và cáp cung cấp dòng điện cho máy rung phải có tấm chắn bảo vệ.
• Máy trộn bê tông làm việc với đầm rung nên đi ủng cao su và găng tay cao su.

Đặc điểm của công việc bê tông trong mùa đông

Các yêu cầu gia tăng được áp đặt đối với việc lưu trữ cốt liệu trong mùa đông. Cát, sỏi và đá vụn lẫn với bùn và băng là không thể chấp nhận được, do đó chúng phải được bảo quản trên các sàn đặc biệt và được phủ bằng giấy hắc ín.

Cần chú ý đặc biệt đến việc rửa cốt liệu vào mùa đông.

Sỏi được rửa trong nhà kính. Sỏi được làm nóng trước đến nhiệt độ + 10 ° C và sau đó được rửa sạch bằng nước.

Hỗn hợp bê tông trong quá trình chuẩn bị và bê tông lần đầu tiên sau khi đổ có thể bị đóng băng.

Việc đóng băng bê tông có thể được cho phép không sớm hơn ngày thứ bảy sau khi kết thúc khối hoặc khi đạt được cường độ 50 kg / cm2.

Bê tông mới đổ và đầm nén phải có nhiệt độ ít nhất là 1° và ở trong hố có nhiệt độ không khí dương. Ngay khi nhiệt độ không khí giảm xuống, ít nhất là tạm thời, đến 0 °, công việc đổ bê tông phải được thực hiện theo hướng dẫn cho công việc mùa đông, tuân thủ những điều sau. Chỉ cần làm tan băng cát và sỏi (đá dăm) sao cho nhiệt độ của chúng không thấp hơn + 1 °. Nước nên được đun nóng đến 60 - 80 °.

Việc chuẩn bị hỗn hợp bê tông phải được thực hiện trong các nhà kính được bố trí đặc biệt hoặc trong lều được làm nóng bằng lò nung đồng thời làm nóng vật liệu. Nhiệt độ của sàn lều không được thấp hơn + 1 ° C.

Kinh nghiệm cho thấy rằng trong thời kỳ thu đông, nhiệt độ trong hố kín vẫn dương (trên 0 °) do dòng nhiệt từ đất xung quanh tràn vào, ngay cả khi nhiệt độ bên ngoài thấp hơn đáng kể so với 0 °. Do đó, hố móng nên được đào vào mùa đông ngay trước khi đổ bê tông và phủ ngay một lớp gỗ và một lớp tuyết rời 10 cm hoặc một lớp mùn cưa 10 cm, thảm rơm và lớp bảo vệ nhiệt tương tự.

Trong nắp nên để một cửa sập có nắp đậy để hạ hỗn hợp bê tông được chất bằng xe đẩy.

Trong trường hợp nhiệt độ trong hố giảm xuống dưới 0 °, cần phải làm ấm nó trong vài ngày trước khi đổ bê tông và chỉ bắt đầu đổ bê tông khi nhiệt độ trong hố tăng ít nhất + 1 °.

Nếu trong những đợt sương giá rất nghiêm trọng hoặc trong một hố rất đóng băng, không thể tăng nhiệt độ trong đó do sức nóng của đất xung quanh, thì cần phải sử dụng các phương pháp nhân tạo để làm ấm hố hoặc khối núi.

Nghiêm cấm tăng lượng xi măng trong mẻ trộn vào mùa đông so với lượng quy định trong bảng thành phần bê tông. Nên giảm bớt việc thêm nước vào mẻ vào mùa đông. Vì bê tông mùa đông phải dày hơn bê tông mùa hè nên khi đổ phải đảm bảo được gia cố và đầm kỹ.

Làm cứng

Để đông kết bình thường các vị trí và bê tông đầm nén cần đảm bảo nhiệt độ và độ ẩm thích hợp. Nên bảo vệ bê tông tươi khỏi nhiệt và gió khô.

Độ ẩm của bề mặt bê tông mới đổ vào mùa hè đạt được bằng cách phủ nó bằng thảm ướt, được tưới nước một cách có hệ thống nhiều lần trong ngày, thảm xốp hoặc rơm.

Các hoạt động như vậy được thực hiện trong những ngày đầu tiên sau khi đổ bê tông.

Việc bắn ván khuôn được cho phép không sớm hơn khi bê tông đạt 25% cường độ thiết kế. Các mẫu chỉ được gỡ bỏ và tháo rời khi kết thúc công việc bê tông trên bốn nền của giá đỡ.

gia công bê tông

Sau khi tháo ván khuôn, tất cả các khuyết tật được tìm thấy trong bê tông - vỏ, lớp cốt liệu trộn kém, v.v. phải được loại bỏ cẩn thận. Để làm điều này, bê tông yếu được phá vỡ, rửa sạch bằng nước và khu vực bị hư hỏng được lấp đầy bằng bê tông tươi với sỏi mịn.

Để bảo vệ các khối bê tông dưới bề mặt trái đất khỏi ảnh hưởng của khí quyển, bề mặt bê tông được chà bằng vữa xi măng ("ủi").

Kiểm soát và nghiệm thu công tác bê tông

Trong thời gian thực hiện công việc cụ thể, tại mỗi chốt phải ghi nhật ký công việc cụ thể.

Khi kết thúc việc đổ bê tông móng, hộ chiếu của nó được tổng hợp, được đính kèm cùng với các tài liệu khác vào bộ tài liệu sản xuất và kỹ thuật cho dây chuyền này.

Cường độ của nền bê tông được xác định bằng cách sử dụng các khối điều khiển có kích thước 20 x 20 x 20 cm, được làm bằng bê tông trong quá trình đặt trong nền, trên mỗi cọc riêng biệt.

Các khối được lưu trữ theo chế độ tương ứng với chế độ đổ bê tông và được đánh dấu bằng số lượng bộ gắp mà chúng được tạo ra và ngày sản xuất của chúng.

Việc nghiệm thu công trình bê tông được thực hiện trên cơ sở kết quả thí nghiệm các khối đối chứng và thí nghiệm bê tông trong phần móng đã hoàn thiện, kiểm tra các kích thước bên ngoài của móng, cũng như các dấu san phẳng trên mặt móng. bề mặt trên của các cơ sở riêng lẻ.

Bê tông được kiểm tra bằng cách dùng búa gõ vào các bức tường của móng. Bê tông chất lượng cao nên phát ra âm thanh rõ ràng và vang dội.