Đi dây qua thiết bị đầu cuối WAGO: kết nối và quên
Trên hết, kỹ thuật điện vẫn là "khoa học về các tiếp điểm": với xác suất 90%, bất kỳ sự cố nào của thiết bị điện tử đều là do thiếu tiếp điểm ở đúng nơi hoặc sự hiện diện của nó ở một nơi không cần thiết. Đó là lý do tại sao các kỹ sư có kinh nghiệm chọn các đầu cuối và đầu nối đôi khi cẩn thận hơn các thành phần khác.
Tập hợp các yêu cầu đối với đầu nối đầu cuối trong các ứng dụng khác nhau có thể khác nhau rất nhiều, nhưng độ tin cậy của kết nối điện sẽ luôn được đặt lên hàng đầu.
Rất thường xuyên, cần phải đảm bảo các thông số được bảo đảm của kết nối trong một thời gian dài, trong điều kiện tiếp xúc với rung động hoặc môi trường khắc nghiệt. Có những yêu cầu quan trọng, ví dụ, đối với độ bền cách điện, an toàn cháy nổ, khả năng chịu nhiệt. Thoạt nhìn, một thành phần khá đơn giản, các đầu nối đầu cuối thể hiện kết quả nhiều năm làm việc của các chuyên gia trong các lĩnh vực khoa học và công nghệ khác nhau.
sự lựa chọn là gì? Nếu bạn đặt chất lượng và đặc tính kỹ thuật của thiết bị đầu cuối lên hàng đầu, thì sự lựa chọn trở nên khá hạn chế. Tất cả các loại giải pháp giá rẻ từ các nhà sản xuất «chín sớm» phía đông nam và Ba Lan không chịu bất kỳ lời chỉ trích nào về độ tin cậy, độ ổn định và các thông số điện. Vẫn còn những "con quái vật xây dựng nhà ga" đã được chứng minh, bao gồm cả công ty WAGO Kontakttechnick Gmbh của Đức. Ngoài chất lượng nổi tiếng của Đức, tính năng chính của thiết bị đầu cuối WAGO là không có kẹp vít truyền thống.
Phần còn lại của các tính năng thiết kế của đầu nối này sẽ được thảo luận thêm, nhưng bây giờ chúng tôi sẽ lưu ý những ưu điểm chính của công nghệ này:
·Lực kẹp được tối ưu hóa theo tỷ lệ tiết diện mà không làm hỏng dây;
·Kết nối kín khí tại điểm tiếp xúc;
Khả năng chống rung và va đập cao;
Tiết kiệm nhiều thời gian trong quá trình cài đặt;
Sự độc lập của chất lượng liên lạc với trình độ của nhân viên phục vụ;
·Không cần bảo trì tiếp theo.
KẸP LỒNG: cách thức hoạt động
Nguyên tắc kết nối dây trong các thiết bị đầu cuối WAGO dựa trên việc ép dây vào thanh cái với sự trợ giúp của một lò xo có hình dạng đặc biệt. Lò xo được làm bằng thép crôm-niken (CrNi), cho phép thu được lực kẹp đủ cao. Nó tự động thay đổi theo tiết diện của dây. Nói cách khác, trong một thiết bị đầu cuối được thiết kế để hoạt động với các dây có tiết diện 0,2-16 mm2, bạn có thể kẹp các dây có tiết diện khác nhau về độ lớn mà không sợ làm hỏng dây mỏng và kém phát triển hoặc trượt dày. Dây điện.
Nguyên lý nối dây dựa vào lò xo LỒNG KẸP Thanh cái được làm bằng đồng điện phân. Vật liệu này có khả năng dẫn điện, kháng hóa chất và chống ăn mòn nứt tối ưu. Bề mặt của cao su được bảo vệ thêm bằng lớp phủ chì-thiếc, đồng thời đảm bảo độ kín khí của tiếp điểm chuyển tiếp có hình dạng đặc biệt.
Áp suất bề mặt riêng cao tại điểm tiếp xúc trong KẸP LỒNG đẩy bề mặt lồi của dây dẫn vào lớp chì-chì mềm ở vùng tiếp xúc. Nó cũng cung cấp bảo vệ chống ăn mòn lâu dài. Vậy người dùng mất gì khi sử dụng thiết bị đầu cuối WAGO? Hỏng hoặc kẹp dây thường xảy ra với các đầu vít. Nới lỏng cho đến khi tiếp điểm biến mất do nới lỏng kẹp vít dưới ảnh hưởng của rung động. Sự cần thiết phải thực hiện bảo trì định kỳ trên các đầu nối thiết bị đầu cuối sáu tháng một lần. Công nghệ kết nối dây với thiết bị đầu cuối WAGO điển hình dựa trên lò xo CAGE CLAMP
Tất cả những gì bạn phải làm để kết nối dây là:
· Chèn tuốc nơ vít vào lỗ gia công để nhả lò xo.
· Đặt dây vào thiết bị đầu cuối.
· Lấy tuốc nơ vít ra, khi đó lò xo sẽ tự động siết chặt dây. So sánh các bước đơn giản này với việc kết nối dây với đầu nối vít truyền thống, bạn có thể dễ dàng nhận thấy thời gian lắp đặt tiết kiệm được đến từ đâu và tại sao nhân viên bảo trì không cần các kỹ năng đặc biệt để làm việc với đầu nối WAGO. Cần lưu ý rằng thiết kế thành công của kẹp lồng có trước 9 (!) Năm nghiên cứu và thử nghiệm của các kỹ sư WAGO.
Nhân tiện, một chiếc máy tự động chỉ sản xuất một loại lò xo cho kẹp di động có giá khoảng 500 nghìn đô la. Đây được gọi là "bí quyết" không thể bị đánh cắp hoặc sao chép nhanh chóng.
Ngay sau khi bằng sáng chế cho loại thiết bị đầu cuối này hết hạn cách đây vài năm, chúng đã xuất hiện từ tất cả các nhà sản xuất lớn của họ. Tuy nhiên, họ còn một chặng đường dài phía trước để đạt đến sự hoàn hảo và đa dạng của các thiết bị đầu cuối WAGO. Các loại thiết bị đầu cuối WAGO chính
Thế giới của các thiết bị đầu cuối WAGO rất rộng lớn, đủ để nói rằng danh mục sản phẩm hoàn chỉnh của công ty này có khoảng 700 trang. Tuy nhiên, để hiểu một cách định tính các loại và mục đích chính của thiết bị đầu cuối WAGO, khối lượng của một bài báo trên tạp chí là khá đủ.
Tất cả các thiết bị đầu cuối WAGO được chia thành hai nhóm lớn theo loại lò xo được sử dụng.
Nhóm đầu tiên — các đầu nối dựa trên kẹp có lò xo phẳng... Loại này tối ưu cho dây lõi đơn có đường kính từ 0,5 đến 4 mm2 và thường được sử dụng nhất trong điện thoại, cáp xây dựng và hệ thống an ninh tòa nhà. Nhóm thứ hai — các đầu nối dựa trên kẹp CAGE CLAMP... Loại này lý tưởng cho cả dây đặc và dây bện. Đặc biệt, cần lưu ý rằng khi sử dụng KẸP LỒNG, vấu/vấu dây không phải là điều kiện tiên quyết để có kết nối chất lượng cao. Năm nay, WAGO có thêm một loại thiết bị đầu cuối — FIT-CLAMP, dựa trên một tiếp điểm đi kèm.Để làm việc với FIT-CLAMP, không cần phải tháo dây ra khỏi lớp cách điện trước, điều này giúp đơn giản hóa hơn nữa và tăng tốc công việc lắp đặt.
Theo phương pháp cài đặt trong thiết bị, các thiết bị đầu cuối WAGO được chia thành các nhóm sau:
·Để gắn trên ray hỗ trợ loại DIN 35
·Để gắn trên bảng gắn
·Đối với lắp ráp bảng mạch in Một số lượng lớn các phụ kiện phụ trợ được sản xuất cho cả ba nhóm, bao gồm dụng cụ đánh dấu, các loại công tắc tơ, đầu dò thử nghiệm, dụng cụ cắt/tước dây, v.v.
Để hoàn thiện, cần trích dẫn một số thông số kỹ thuật tối đa của thiết bị đầu cuối WAGO:
·Dòng điện tối đa cho phép đảm bảo 232 A
·Đảm bảo điện áp tối đa 1000 V
·Tiết diện dây tối đa 95 mm2
·Điện áp đỉnh cho phép 8 kV