Hàn điện dây nhôm bằng phương pháp gia nhiệt tiếp xúc

Hàn tiếp xúc điện là loại hàn phổ biến nhất được sử dụng để kết thúc và nối các dây dẫn nhôm của dây và cáp.

Hàn dây đơn lõi nhôm có tổng tiết diện khi xoắn lên tới 12,5 mm2. Hàn điện các mối nối và nhánh được thực hiện bằng thiết bị VKZ không có chất trợ dung. Lớp cách điện được loại bỏ khỏi các đầu dây bằng kìm dài 35 - 40 mm), làm sạch bằng bàn chải cho băng keo hoặc giấy nhám để có độ bóng kim loại và xoắn lại với nhau.

Sau đó, thiết bị hàn của thiết bị VKZ (Hình 1) được chuẩn bị để hàn: điện cực carbon của nó được trả lại và các tĩnh mạch xoắn được kẹp chặt bằng các hàm của giá đỡ sao cho các đầu của tĩnh mạch xoắn nằm trong lỗ mở của điện cực cacbon.

Bằng cách nhấn nút kích hoạt, thiết bị được bật, sau đó điện cực carbon dưới tác động của lò xo và khi các đầu của tĩnh mạch tan chảy, di chuyển về phía trước và hàn chúng, quá trình hàn sẽ tự động dừng tại thời điểm khi các tĩnh mạch được kết nối tan chảy đến mức định sẵn chiều dài. Mối nối được cách nhiệt bằng nắp polyetylen hoặc băng cách điện.

Cơm. 1. Hàn điện tự động bằng cách làm nóng tiếp xúc của dây nhôm một dây có tổng tiết diện lên tới 12,5 mm2 với thiết bị VKZ: a — sơ đồ của thiết bị, b — vị trí của dây hàn trong điện cực carbon trong quá trình hàn , c — tổng quan về thiết bị , 1 — máy biến áp hàn 220/10 V, 2 — rơle chuyển mạch, 3 — biến áp điều khiển 220/36 V, 4 — thiết bị hàn (súng), 5 — miếng bọt biển giữ dây cho đến khi hàn

Việc hàn các lõi dây đơn được chỉ định bằng cách gia nhiệt tiếp xúc trong khu vực lắp ráp được thực hiện bằng kìm có hai điện cực carbon (Hình 2) được nối với các cực của cuộn thứ cấp của máy biến áp 9-12 V, 0,5 kV-A.

Cơm. 2. Hàn điện bằng cách đốt nóng tiếp xúc của dây nhôm một dây có tổng tiết diện lên tới 12,5 mm2 bằng kìm có hai điện cực carbon

Việc chuẩn bị dây để hàn được thực hiện giống như khi hàn bằng thiết bị VKZ, chỉ loại bỏ lớp cách điện khỏi dây ở chiều dài 25-30 mm (thay vì 35-40 mm) và một lớp mỏng từ thông được áp dụng cho dây trước khi hàn có chiều dài 5-6 mm.

Khi hàn bằng kẹp với hai điện cực carbon, các mạch xoắn được đặt thẳng đứng với các đầu hướng xuống dưới, sau đó các đầu của điện cực carbon được đưa lại gần nhau cho đến khi chúng chạm vào nhau trong khi các điện cực được nung nóng.Các điện cực nóng được ép vào các đầu dây cho đến khi nhôm nóng chảy và một quả cầu hàn được hình thành.

Sau khi làm mát, các mối hàn được làm sạch xỉ và cặn thuốc trợ dung bằng bàn chải thép hoặc giấy nhám và cách nhiệt bằng nắp polyetylen hoặc băng cách điện.

Dây bện có tổng tiết diện từ 32 đến 240 mm2. Sự kết nối và phân nhánh của các lõi được thực hiện bằng cách hợp nhất thành một thanh nguyên khối thông thường.

Để hàn, sử dụng máy biến áp hàn có điện áp thứ cấp 8-9 V với công suất 1-2 kV-A, giá đỡ điện cực có điện cực carbon và bộ làm mát được kết nối với máy biến áp, các hình dạng phù hợp được chọn theo phần, các thanh phụ được chuẩn bị từ dây nhôm có tiết diện 2,5 - 4 mm2, và bề mặt của chúng được làm sạch kỹ bằng bàn chải băng cardo hoặc giấy nhám và được tẩy bằng vải thấm xăng.

Trước khi bắt đầu hàn, các thanh phụ được phủ một lớp thuốc trợ dung mỏng. Lớp cách điện được loại bỏ khỏi các đầu của lõi dọc theo chiều dài: với tổng tiết diện lên tới 50 mm2 — 60 mm, 75 mm2 — 65 mm, 105 mm2 — 70 mm, 150 mm2 — 72 mm, 240 mm2 — 75 mm Nếu các lõi cáp có lớp cách điện bằng giấy tẩm được chuẩn bị để hàn, thì một dải băng có ren được áp dụng cho lớp cách điện, sau đó nó được nới lỏng bằng kìm bằng cách xoắn các dây lõi và loại bỏ thành phần dầu khỏi bề mặt của chúng bằng một miếng vải tẩm xăng.

Các tĩnh mạch đã xử lý được đặt theo chiều dọc với các đầu hướng lên trên. Một dạng hình trụ có thể tháo rời được đặt trên các tĩnh mạch, được chọn theo tổng diện tích của các tĩnh mạch được kết nối, nhưng đối với diện tích lớn hơn gần nhất.

Trên các tĩnh mạch, cuộn dây được thực hiện bằng một sợi amiăng dày 1-1,5 mm, sao cho đầu hợp nhất của các tĩnh mạch nhô ra khỏi băng amiăng và đầu của nó thẳng hàng với mép trên của khuôn. Cả hai nửa của biểu mẫu được buộc chặt bằng một dải dây hoặc kẹp làm bằng kim loại tấm mỏng.

Một bộ làm mát được đặt trên lõi giữa khuôn và mép cách điện. Các đầu của tĩnh mạch được phủ một lớp thông lượng mỏng. Sau đó, họ bắt đầu hàn: họ ấn chặt đầu điện cực carbon vào đầu các đường gân và giữ như vậy cho đến khi bắt đầu nóng chảy, sau đó từ từ di chuyển đầu điện cực dọc theo các đầu của đường gân, làm tan chảy tất cả các đường gân. dây từng cái một.

Sau đó, một thanh phụ gia được nhúng vào kim loại nóng chảy, dung dịch kim loại nóng chảy thu được được khuấy bằng chuyển động tròn của điện cực. Sau khi điền đầy các cạnh của khuôn bằng nhôm nóng chảy, điện cực được rút ra, quá trình nóng chảy phần cuối của lõi được coi là hoàn tất.

Sau khi mối hàn đã nguội, bộ làm mát và khuôn được tháo ra, mối hàn và phần liền kề của lõi được làm sạch xỉ khỏi đai cardo bằng bàn chải.