Kết nối và kết thúc các lõi cáp bằng cách uốn

Việc uốn tóc bồng được thực hiện bằng kìm cầm tay, máy ép cơ khí, pháo hoa hoặc thủy lực bằng cách sử dụng các quả đấm và khuôn dập có thể thay thế được. Cú đấm và khuôn được chọn theo đường kính của phần ống của đầu hoặc ống nối. Có hai phương pháp ép: ấn cục bộ và ấn liên tục.

Với mũi khoan cục bộ, đảm bảo rằng các lỗ được đặt đồng trục với lõi được ép và với nhau. Khi hoàn thành, các giếng được tạo ra trên mặt của đỉnh. Để kiểm soát chất lượng, độ sâu của vết lõm (lỗ) với vết lõm vừa phải hoặc mức độ nén liên tục được kiểm tra có chọn lọc đối với ít nhất 1% phần trên và ống bọc.

Khi sử dụng máy ép thủy lực có điều khiển độ sâu ép hoặc thụt tự động, không cần kiểm soát có chọn lọc chất lượng ép.

Xem xét trình tự của hoạt động uốn tóc bồng.

Uốn dây nhôm một lõi của cáp tiết diện 2,5 — 10 mm2.

Crimping được thực hiện trong tay áo GAO.Tay áo được chọn theo số lượng và mặt cắt ngang của dây sẽ được kết nối.

Việc uốn tóc bồng được thực hiện theo một trình tự công nghệ nhất định: họ chọn ống bọc, dụng cụ và cơ chế, khoan và đục lỗ, làm sạch các đầu của gân (có chiều dài 20, 25 và 30 mm đối với ống bọc GAO-4, GAO-5, GAO -b và GAO-8 tương ứng) và bề mặt bên trong của ống lót thành ánh kim loại và ngay lập tức bôi trơn chúng bằng thạch anh-vaseline (làm sạch và bôi trơn ống lót được thực hiện nếu điều này không được thực hiện tại nhà máy), chèn lõi vào tay áo.

Nếu tổng tiết diện của các dây kết nối nhỏ hơn đường kính của lỗ bên trong ống bọc thì phải luồn thêm dây vào dây để bịt kín điểm kết nối. Việc uốn nếp được thực hiện cho đến khi khuôn tiếp xúc với khuôn.

Sau khi ép, độ dày còn lại của vật liệu phải bằng tay áo GAO-4-Z, 5 mm, GAO-5 và GAO-b — 4,5 mm, GAO -8 — b, 5 mm. Trước khi cách nhiệt, kết nối tiếp xúc đã hoàn thành được lau bằng vải tẩm xăng. Cách nhiệt khu vực ép bằng băng cách điện.

Với sự xâm nhập một chiều của lõi vào tay áo và đường kính tay áo là 7 và 9 mm, mũ polyetylen được sử dụng thay cho băng cách điện.

Uốn mép lõi cáp một dây và nhiều dây tiết diện 16 — 240 mm2

Việc uốn các đầu được thực hiện trong các tai nhôm và đồng-nhôm theo các chốt, uốn các đầu nối — trong các ống lót bằng nhôm.

Công việc được thực hiện theo trình tự sau: một đầu hoặc ống nối được chọn, một cú đấm, một khuôn và một cơ chế ép. Sau đó kiểm tra một lớp thạch anh-vaseline dán trên bề mặt bên trong của chúng.

Nếu các đầu hoặc lớp lót được nhận từ nhà máy mà không có chất bôi trơn, thì hãy làm sạch bề mặt bên trong bằng giẻ nhúng xăng và bôi hồ. Sau đó, lớp cách điện được loại bỏ khỏi các đầu của lõi khi được nối với nhau — đến chiều dài bằng chiều dài của đoạn ống ở đầu và khi được nối — đến chiều dài bằng một nửa chiều dài của ống bọc ngoài.

Lõi, không có lớp cách nhiệt, được làm sạch bằng bàn chải băng cardo để có ánh kim loại và bôi trơn ngay lập tức bằng thạch anh-vaseline. Trước khi tháo lõi bằng giấy tẩm cách điện, chúng phải được lau bằng vải tẩm xăng.

Nếu các tĩnh mạch được chia thành các khu vực, chúng sẽ được làm tròn trước khi tước... Thao tác làm tròn dây nhiều dây được thực hiện bằng kìm và dây đơn - với sự trợ giúp của máy ép cơ khí hoặc thủy lực, trong đó một công cụ đặc biệt được lắp đặt thay vì một cú đấm và một cái chết.

Sau khi các lõi được chuẩn bị để uốn, một đầu hoặc ống bọc được đặt trên chúng. Khi kết thúc, lõi được chèn vào đầu cho đến khi nó dừng lại và khi kết nối — sao cho các đầu của dây kết nối tiếp xúc với nhau ở giữa ống bọc. Phần hình ống của đầu hoặc tay áo được lắp vào khuôn và uốn.

Nếu đồng thời việc uốn được thực hiện bằng một cú đấm có một răng, thì hai vết lõm được tạo ra trên đầu và trên ống bọc - bốn (hai cho mỗi đầu của dây được kết nối). Nếu nó được ấn bằng một cú đấm có hai răng, thì một vết lõm sẽ được tạo ra trên đầu và trên tay áo - hai vết lõm.

Vết lõm được tạo thành điểm dừng của máy đục lỗ ở cuối khuôn. Đây chính xác là cách kiểm tra độ sâu của vết lõm cái thước với một vòi phun hoặc một máy đo đặc biệt.

Sau khi ép, độ dày còn lại của vật liệu phải là: trong tiết diện ngang của lõi 16 — 35 mm2 — 5,5 mm, với tiết diện 50 mm2 — 7,5 mm, với tiết diện 70 và 95 mm2 — 9,5 mm, với tiết diện 120 và 150 mm2 — 11, 5 mm, tiết diện 185 mm2 — 12,5 mm, tiết diện 240 mm2 — 14 mm.

Khi uốn bằng máy ép có kiểm soát chất lượng uốn tự động (độ sâu vết lõm), không cần kiểm tra này. Trước khi dán lớp cách nhiệt, các cạnh sắc của ống bọc được cắt, làm tròn và làm sạch bằng giấy nhám mịn.

Khi uốn các đầu nối của dây dẫn của cáp 6-10 kV, các biện pháp được thực hiện để cân bằng điện trường, tính đối xứng của chúng bị phá vỡ so với vị trí của các hốc. Các đường sức điện trường trong vùng tập trung có thể là tâm điểm xảy ra phóng điện cục bộ, dẫn đến phá hủy lớp cách điện. Để tránh những hiện tượng này, một màn hình làm bằng một lớp giấy bán dẫn được áp trực tiếp vào ống bọc ngoài.

Cần nhớ rằng bạn không nên sử dụng các mẹo và ống lót không tương ứng với phần và loại lõi, cũng như sử dụng các quả đấm và khuôn không phù hợp. Cũng không thể "cắn đứt" dây để dễ dàng đưa lõi vào ống măng sông hoặc ống lót và thực hiện kiểm tra áp suất mà không bôi trơn lõi và ống lót bằng thạch anh-vaseline. Dây dẫn một dây 25 — 240 mm2, được kết thúc bằng cách dập một ống măng sông trên dây dẫn.

Để hoàn thành việc kết thúc, hãy loại bỏ phần cách điện của dây dọc theo chiều dài: đối với dây có tiết diện 25 mm2 - 45 mm, đối với 35 - 96 mm2 - 50 mm, đối với 120 - 240 mm2 - 56 mm.

Chọn tấn công và chết tùy thuộc vào mặt cắt ngang lõi.Dập được thực hiện bằng cách sử dụng các cơ chế pháo hoa. Máy đục lỗ dưới tác động của khí bột xuyên qua đầu, tạo thành nó từ phần cuối của lõi.

Trong trường hợp thiết kế đầu không chính xác, nó được phép đâm lại với lực bắn lại giảm đi mà tác động không được đưa lên vị trí đầu trên 5 - 7 mm.

Không được có vết nứt, rỗ, chồng chéo và vết lõm có thể nhìn thấy trên phần được đóng dấu của đầu, nên có sự thẳng hàng của lỗ bu lông ở phần tiếp xúc của đầu. Sau năm lần bắn, phần tạo hình của chày phải được bôi trơn bằng một lớp dầu máy mỏng.

Uốn dây đồng bện của cáp 1 — 2,5 mm2.

Việc uốn được thực hiện bằng kìm uốn trong các vấu đồng dạng vòng được uốn bằng các khuôn dập và đột đặc biệt.

Trước khi uốn các vấu vòng, loại bỏ lớp cách nhiệt ở đầu lõi thành một đoạn dài 25 - 30 mm, làm sạch lõi để có ánh kim loại, dùng kìm vặn chặt, chọn đầu, đục lỗ và dập tương ứng với mặt cắt ngang của lõi; đặt chúng vào trong kìm bấm, đặt lõi vào đầu, đặt đầu có đường gân được đặt trong đó lên quả đấm sao cho đường gân đi ra qua rãnh của quả đấm, uốn mép bằng kìm bấm cho đến khi vòng đệm của quả đấm dừng lại ở phần cuối của cái chết.

Rắn và mắc kẹt 4 — 240 mm2.

Phần cuối của lõi 4 — 240 mm2 được làm bằng các vấu đồng và phần kết nối của lõi là 16 — 240 mm2 trong các ống bọc. Trình tự của thao tác uốn cũng giống như khi uốn dây nhôm, nhưng không cần bôi trơn bằng thạch anh-vaseline.

Việc uốn các vấu và ống bọc đồng được thực hiện bằng một cú đấm và khuôn bằng một chiếc răng duy nhất, một chỗ lõm được tạo ra trên đầu, hai chỗ lõm trên ống bọc, một chỗ cho mỗi đầu của dây được kết nối.