Đầu cuối và kết nối dây và cáp bằng cách hàn

Hàn được sử dụng trong trường hợp không thể sử dụng hàn và uốn. Quá trình hàn được thực hiện bằng cách sử dụng đèn khò propan-oxy. Hàn dây đơn 2,5 - 10 mm2 cũng có thể được thực hiện bằng mỏ hàn.

Hàn dây nhôm và đồng vào dây và cáp

Hàn dây nhôm lên đến 10 mm2

Mối nối và nhánh được thực hiện bằng cách hàn xoắn, hoàn thiện - bằng cách tạo một vòng.

Dây nhôm đặc 2,5 — 10 mm². Các kết nối hàn và các nhánh được thực hiện bằng cách xoắn đôi với một rãnh. Trực tiếp loại bỏ lớp cách nhiệt, làm sạch để có độ bóng kim loại. Mối nối sau đó được nung nóng bằng ngọn lửa của đèn khò propan-oxy cho đến khi chất hàn tan chảy.

Với mỏ hàn A đặt trong ngọn lửa, chà xát rãnh bằng một bên. Khi kết nối nóng lên, các tĩnh mạch bắt đầu thiếc và rãnh được lấp đầy bằng chất hàn. Theo cách tương tự, các dây được đóng hộp và rãnh được lấp đầy bằng chất hàn ở phía bên kia.

Dây kết nối và các điểm xoắn cũng được đóng hộp với bề mặt bên ngoài được hàn. Sau khi làm mát, đường giao nhau được cách ly.

Hàn dây đồng đặc và bện 1,5 — 10 mm2.

Kết nối và phân nhánh của dây với dây đồng thực hiện xoắn hàn (không có rãnh). Lớp cách điện từ phần cuối của lõi được loại bỏ với chiều dài 20 - 35 mm, làm sạch lõi bằng giấy nhám để có độ bóng kim loại, xoắn các dây được kết nối và hàn bằng mỏ hàn hoặc trong bể hàn nóng chảy POSSu 40 -0,5 (cũng có thể sử dụng chất hàn của các nhãn hiệu khác, ví dụ POSSu 40-2, POSS 61-0,5). Khi hàn, chất trợ dung được sử dụng - nhựa thông hoặc dung dịch rượu nhựa thông. Điểm hàn được cách nhiệt sau khi làm mát.

Việc ngắt các dây đồng bện 1 — 2,5 mm2 ở dạng vòng, sau nửa ngày, được thực hiện. Để làm điều này, loại bỏ lớp cách nhiệt từ cuối lõi đến chiều dài 30-35 mm, làm sạch nó bằng giấy nhám để có độ bóng kim loại, uốn cong phần cuối của lõi theo dạng vòng bằng kìm mũi tròn, đậy nắp nó với nhựa thông hoặc dung dịch nhựa thông trong rượu và ngâm trong 1-2 giây trong chất hàn POSSu nóng chảy 40 — 0,5. Sau khi làm mát, cách điện lõi vào vòng.

Hàn dây nhôm bện có tiết diện 16 - 150 mm2.

Trước khi hàn các kết nối và nhánh, loại bỏ 50-70 mm lớp cách nhiệt ở cuối lõi. Trước khi tháo lớp cách điện bằng giấy ở nơi đã cắt, hãy luồn một sợi chỉ, sau đó dùng kìm nới lỏng phần xoắn của lõi dây và dùng vải tẩm xăng loại bỏ chế phẩm tẩm. Dây có lớp cách điện bằng cao su và nhựa không yêu cầu thao tác này.

Tĩnh mạch ngành được làm tròn bằng máy ép.Dây bị bện có thể được uốn bằng kìm đa năng. Phần cuối của lõi cách điện được cắt theo từng bước. Một vài vòng amiăng bằng cáp được quấn vào mép của lớp cách nhiệt.

Làm nóng lõi bằng ngọn lửa đèn hàn hoặc đèn hàn. sau khi bắt đầu nóng chảy que hàn A, được đưa vào ngọn lửa, nó được áp dụng cho toàn bộ bề mặt bậc thang của vòng xoắn của dây và các đầu của chúng, khi điều này, đối với việc đóng hộp hoàn toàn dây, bề mặt của lõi được cọ xát cẩn thận bằng bàn chải thép. Điều này hoàn thành quá trình duy trì tĩnh mạch.

Sau đó, chúng được quấn vào lõi ở mép dự định của mẫu. cáp amiăng. Các đầu của đường gân được thiết lập theo hình chia đôi. Tăng cường hình dạng trên các tĩnh mạch bằng các khóa hoặc dây buộc đặc biệt và đặt các tấm chắn bảo vệ tĩnh mạch, và đối với các dây có tiết diện lớn, các bộ làm mát được lắp đặt. Chúng tôi làm nóng khuôn bằng ngọn lửa, bắt đầu từ dưới cùng của phần giữa và xa hơn dọc theo toàn bộ bề mặt, cho đến khi bắt đầu nóng chảy chất hàn, que hàn được đưa vào ngọn lửa và tan chảy trong lỗ lưới để lấp đầy các hình thức với hàn để đầu trang.

Chất hàn nóng chảy được trộn với dây móc thép và nhẹ nhàng loại bỏ xỉ ra khỏi bề mặt của bể kim loại nóng chảy, ấn nhẹ vào khuôn, chất hàn được nén chặt. Sau khi kết nối đã nguội hoặc các nhánh loại bỏ các màn hình và định hình và giũa chỗ hàn, sau đó phủ nó lên và cách nhiệt bằng vecni chống ẩm.

Hàn dây nhôm

Hàn dây nhôm được thực hiện với các vấu.Trong trường hợp này, kích thước của đầu được lấy trên mặt cắt ngang cao hơn một bước (đối với lõi 50 mm2, lấy đầu 70 mm2) để chất hàn thâm nhập tốt hơn vào khoảng cách giữa chúng sống và đầu.

Bề mặt bên trong của tay áo được làm sạch bằng bàn chải thép và đóng hộp, sau đó đặt đầu vào lõi sao cho dây trung tâm (bước đầu tiên của lõi) nhô ra khỏi cổ của đầu 5 - 6 mm. Đối với các miếng đệm trên lõi ở đầu mũi, hãy cuộn dây amiăng và sửa chữa màn hình lõi.

Ngọn lửa của đầu đốt được hướng vào đầu trên của đầu bọc và nhô ra khỏi nó giai đoạn đầu tiên để xoắn lõi và làm nóng chúng trước khi bắt đầu làm tan chảy chất hàn. Mỏ hàn nóng chảy ở đầu trong khi lấp đầy toàn bộ khoảng trống giữa dây và ống bọc.

Sau khi làm mát và loại bỏ màn hình và cuộn dây amiăng, các mối hàn được phủ bằng vecni chống ẩm và dây được cách điện đến 3/4 chiều cao của ống bọc đầu.

Đầu cuối của dây đồng bện 1,5 — 240 mm2

Việc kết thúc dây đồng nhiều lõi 1,5 — 240 mm2 được thực hiện bằng cách sử dụng các đầu bị vấp. Lớp cách điện được loại bỏ khỏi đầu lõi đến độ dài bằng chiều dài của ống bọc ngoài cộng thêm 10 mm. Cốt lõi của ngành là kìm tròn. với một miếng vải thấm xăng, loại bỏ vật liệu ngâm tẩm khỏi phần cuối của thành phần cốt lõi, phủ nó bằng chất trợ dung hoặc mỡ hàn và thiếc. Họ đặt đầu tĩnh mạch, ở đầu dưới đặt một miếng băng hai hoặc ba lớp amiăng.

Làm nóng đầu bằng ngọn lửa của mỏ hàn propan hoặc mỏ hàn và đổ đầy chất hàn POSS 40-0,5 đã nấu chảy trước, đảm bảo rằng chất hàn xuyên qua giữa các sợi.Ngay sau đó, với một miếng vải đã được bôi kem hàn, loại bỏ và làm phẳng bất kỳ điểm hàn nào trên bề mặt của đầu. lớp băng amiăng được loại bỏ và thay thế bằng lớp cách nhiệt.

Hàn nhôm với đồng

Việc kết nối dây nhôm 16-240 mm2 với dây đồng được thực hiện giống như hàn hai dây nhôm.

Dây nhôm được chuẩn bị để hàn bước hoặc vát một góc 55 độ so với phương ngang. Mạch đồng được chuẩn bị theo cách tương tự như khi hàn dây đồng.

Các đầu của dây nhôm trước tiên phải được hàn thiếc bằng chất hàn A, sau đó hàn POSS, và các đầu của dây đồng và ống nối đồng bằng chất hàn POSS.

Chấm dứt dây nhôm với vấu đồng

Dây dẫn nhôm được kết thúc bằng vấu đồng cũng như vấu nhôm. Đầu đồng được đóng hộp sẵn bằng chất hàn POSS 40-0,5.

Việc kết thúc cũng được thực hiện bằng cách chuẩn bị phần cuối của các gân nhôm với một góc xiên 55 độ. Trong trường hợp này, phần cuối của dây nhôm đã chuẩn bị được đưa vào ống bọc của đầu có vát cạnh các bộ phận tiếp xúc của nó, sao cho lõi được lõm vào ống bọc 2 mm. Độ phân giải được nén bằng cách hàn trực tiếp TsO-12 trên các đường vân bề mặt vát. Màng oxit từ cuối lõi được loại bỏ bằng một cái nạo dưới lớp hàn.