Co nhiệt cho dây điện - thiết bị và nguyên lý hoạt động

Để cách điện thuận tiện và đáng tin cậy cho các tiếp điểm dây hoặc đơn giản là để đánh dấu dây, ống co nhiệt được sử dụng rộng rãi trong công việc điện (nói chung là ống co nhiệt hoặc ống co nhiệt). Nói chung, bạn có thể liệt kê vô tận các lĩnh vực ứng dụng co nhiệt, bắt đầu bằng việc sử dụng trực tiếp, kết thúc bằng các nghề thủ công khác nhau. Trong khi chờ đợi, chúng ta hãy xem xét kỹ hơn về chủ đề này.

Co nhiệt là gì, nó được sản xuất như thế nào?

Nhiều vật liệu nhiệt dẻo được biết đến ngày nay: polyetylen, polyester, chất đàn hồi huỳnh quang, polyetylen terephthalate, polyvinylidene, polyvinyl clorua, polyme có thành phần polyolefin. Những vật liệu này bao gồm các chuỗi carbon kéo dài thường được phân bố ngẫu nhiên trong phần lớn vật liệu.

Nếu một vật liệu như vậy được làm nóng, các tinh thể sẽ hòa tan và bản thân vật liệu sẽ chảy, tạo thành một khối có thể mở rộng, nếu được làm mát, khối này sẽ có hình dạng như khi nó nguội đi.

Vì vậy, nếu bạn ảnh hưởng tia gam ma trên loại vật liệu này, khi đó sẽ xảy ra sự phân tách các nguyên tử hydro ra khỏi phân tử và ở những nơi hydro đã tách ra, các chuỗi carbon được nối lại với nhau, một polyme có cấu trúc mới được hình thành.

Nếu bây giờ polyme liên kết ngang được nung nóng trên nhiệt độ hòa tan của các tinh thể, nó sẽ không còn co giãn như trước mà sẽ đàn hồi như cao su. Polyme liên kết chéo lúc này có thể được tạo thành hình dạng mong muốn và nó sẽ giữ nguyên hình dạng này khi được làm lạnh (ví dụ, hình dạng của một ống rộng).

Nếu sau đó bạn hâm nóng một sản phẩm như vậy trên nhiệt độ hòa tan của các tinh thể, nó sẽ nhanh chóng trở lại hình dạng ban đầu (ống sẽ trở nên hẹp hơn). Đó là, một loại polymer thông thường, sau khi tiếp xúc với tia gamma, có được một đặc tính hữu ích và thú vị mới - bộ nhớ hình dạng, xét về khía cạnh đang được xem xét - khả năng co nhiệt.

Để sản xuất ống co nhiệt trực tiếp, polyme được xử lý theo ba giai đoạn: ép đùn, tiếp xúc với bức xạ và giai đoạn cuối cùng - định hướng. Trong ép đùn, vật liệu mềm được ép qua lỗ. Vật liệu này sau đó được tiếp xúc với một dòng điện tử hoặc tia gamma.

Bức xạ điện tử tạo ra vật liệu có thành mỏng và tia gamma tạo ra vật liệu có độ co ngót mạnh và độ đàn hồi cao, với nhiệt độ co ngót thấp. Định hướng bao gồm làm nóng phôi cho đến khi nó tan chảy, kéo dài nó, tạo cho nó kích thước, hình dạng cần thiết và cố định nó ở trạng thái này trong quá trình làm mát.

Tính chất của ống co nhiệt

Các đặc điểm chính của co nhiệt là: khả năng chống nhiệt quá cao, khả năng kéo dài gấp ba lần khi kéo dài, thay đổi hình dạng nhẹ, chống cháy, độ bền kéo 15 MPa, độ đàn hồi, kháng axit và bazơ hóa học. Vì vậy, các ống co nhiệt thông thường có thể hoạt động bình thường ở nhiệt độ lên tới 120 ° C và các ống đặc biệt - lên tới 270 ° C.

Ống co nhiệt hoạt động như thế nào và dùng để làm gì?

Ống được đặt trên vật thể cần cách nhiệt, sau đó ống được làm nóng và nó co lại, tạo hình dạng của vật thể, ép nó, tạo thành một lớp cách nhiệt. Vì vậy, ống co nhiệt được sử dụng để cách nhiệt không gian mở bằng cách nén chúng bằng ống. dải cách ly, mặc dù nó được sử dụng cho các mục đích tương tự, nhưng đôi khi nó không tiện lợi bằng co nhiệt, lý tưởng để cách điện các tiếp điểm, đầu cực và dây điện.

Hãy kể tên một số lĩnh vực ứng dụng co nhiệt: cách điện dây dẫn, sửa chữa đầu nối cáp, sản xuất cáp, lắp đặt đầu nối, giống như chất bịt kín, để đánh dấu bằng các màu dây khác nhau cho các mục đích khác nhau, lắp đặt dây cáp, bảo vệ của các cơ chế từ các yếu tố bên ngoài (từ axit, bazơ, nhiệt độ cao), sửa chữa hệ thống dây điện, chống ăn mòn, v.v., có thể liệt kê tất cả các khu vực trong một thời gian dài ...

Nói chung, co rút nhiệt:

• bảo vệ các vật thể khỏi các tác động nhiệt độ, hóa học và cơ học có hại;

• giúp tạo ra các dấu hiệu có thể nhìn thấy hoặc lớp cách nhiệt không thể nhận thấy (màu của đường ống giống như màu của thiết bị);

• đường ống dễ sử dụng và đáng tin cậy trong quá trình lắp đặt;

• dễ dàng lấp đầy những chỗ bất thường, thực hiện vai trò niêm phong chất lượng cao;

• tự nhiên;

• và quan trọng là với tất cả những ưu điểm đó, ống co nhiệt có giá thành rất thấp.

Các loại co nhiệt là gì, chúng khác nhau như thế nào

Chất kết dính co nhiệt có một lớp keo bên trong, khi co lại đóng vai trò là chất bịt kín đáng tin cậy bổ sung - đường ống được ép chặt vào vật thể, bảo vệ nó khỏi độ ẩm. Sự co rút ở đây là hơn 300%. Khi vật thể được cách nhiệt khỏi đường ống hẹp hơn nhiều so với chính đường ống, thì keo co nhiệt chính là thứ bạn cần.

Co nhiệt polyolefin thành dày phổ biến hơn chất kết dính vì chúng rẻ tiền, dễ sử dụng hơn và có nhiều màu sắc. Họ đang cháy và cháy.

Loại ống đầu tiên được làm bằng các thành phần, không có thành phần nào dễ cháy và trong trường hợp không có ngọn lửa, ống sẽ không bắt lửa, nó sẽ nhanh chóng tắt. Nếu quá trình sản xuất nguy hiểm, ví dụ như nhà máy quân sự hoặc sản xuất chất nổ, thì polyolefin co nhiệt với khả năng dập tắt ngọn lửa phù hợp làm chất cách điện.

Nói chung, có nhiều loại co nhiệt đặc biệt khác nhau. Ở những nơi thiếu ánh sáng, đèn huỳnh quang thu nhỏ nhiệt được sử dụng, tích lũy năng lượng ánh sáng vào ban ngày và phát sáng vào ban đêm.

Co nhiệt cho mạch điện áp cao đã tăng tính chất cách điện. Tay co Teflon phù hợp với điều kiện nhiệt độ cao. Ống co nhiệt có rãnh là lý tưởng để lót tay cầm của dụng cụ điện và các thiết bị điện khác.

Xử lý ống co nhiệt

Tốt nhất là sử dụng một công cụ đặc biệt như súng nhiệt hoặc súng nhiệt để lắp đặt ống co nhiệt đúng cách và an toàn.

Không khí nóng được cung cấp qua một vòi đặc biệt vào đường ống, trong khi nhiệt độ không khí được điều chỉnh tốt hơn và hình dạng của vòi có thể được chọn riêng. Trong điều kiện bình thường, nếu không có máy sấy tóc xây dựng hoặc súng nhiệt, hãy sử dụng các phương tiện có sẵn: bật lửa, diêm, mỏ hàn, nước sôi, vòi đốt gas.

Trước hết, chuẩn bị bề mặt mà bộ co nhiệt sẽ được lắp đặt: được làm sạch và tẩy dầu mỡ. Sau đó chọn một ống phù hợp theo: điều kiện môi trường hiện tại, vật liệu bề mặt, đường kính bề mặt và đường kính co rút của ống, nhiệt độ bề mặt làm việc, khả năng chống ẩm, chịu nhiệt, độ bền.

Đầu tiên, ống có thành dày được làm nóng, sau đó được đặt sao cho bề mặt cần xử lý không bị quá nóng, nếu điều này là quan trọng, và chỉ sau đó được làm nóng đến độ co rút cuối cùng.

Khi cắt co nhiệt, hãy thực hiện cẩn thận để không có gờ có thể gây rách sau này. Không làm nóng quá mức, vì điều này có thể làm biến dạng bề mặt ống một cách không cần thiết Vật liệu co nhiệt được lắp đặt đúng cách có bề mặt phẳng, nhẵn, không có sóng và phồng.