Cơ giới hóa lắp đặt cáp quang: câu chuyện của người quản đốc

Lữ đoàn làm quen với sợi quang bắt đầu từ năm 1996, khi chúng tôi mời các chuyên gia từ Ý đến lắp đặt lần đầu tiên, họ là chuyên gia tư vấn, người quản lý, người lắp đặt đầu nối, thiết bị đo quang và đồng thời là giáo viên.

Đầu tiên chúng tôi được cho biết cách thức hoạt động của cáp.

Chùm sáng truyền dọc theo sợi quang từ nguồn theo một hướng. Do đó, việc trao đổi thông tin cần có hai kênh riêng biệt. Chế độ này được gọi là song công.

Xung ánh sáng được sử dụng để truyền mã nhị phân laze hoặc đèn LED để nhận các thiết bị điện tử được gọi là điốt quang, chuyển đổi thông tin nhận được thành các xung điện áp.

Tín hiệu ánh sáng được truyền qua các hạt mang quang, được tạo bởi cấu trúc:

1. chế độ đơn;

2. đa chế độ.

Cả hai loại đều có:

• lớp phủ polymer bên ngoài;

• Kính cường lực;

• cốt lõi.

Loại đầu tiên có lõi nhỏ hơn và biến thể. Họ sử dụng tia laze làm nguồn sáng, truyền tín hiệu vài km dọc theo các tuyến đường cao tốc.

Các thiết bị đa chế độ có lõi lớn hơn và độ phân tán tăng lên, điều này tạo ra sự mất tín hiệu bổ sung. Ánh sáng trong chúng được truyền qua đèn LED ở khoảng cách lên tới hai km. Công nghệ này rẻ hơn.

Để bảo vệ chúng khỏi ứng suất cơ học, bao gồm cả lực căng, các miếng chèn cáp đặc biệt được sử dụng.

Bộ phận hỗ trợ trung tâm với một thanh sợi thủy tinh làm bằng các mô-đun lõi cáp mỏng được sắp xếp theo hình xoắn ốc có độ bền cao hơn. Trong các tải trọng dọc trục quan trọng, lực chính được cảm nhận bởi phần tử nguồn trung tâm — cáp thép hoặc thủy tinh. Trong tình huống như vậy, các mô-đun ánh sáng có thể được mở ra một chút mà không phá vỡ tính toàn vẹn của chúng.

Các công trình có bộ phận hỗ trợ ở dạng ống trung tâm tiết kiệm hơn trong sản xuất, nhưng tinh tế trong vận hành. Chúng có thể chịu được tải trọng dọc trục thấp hơn mà chỉ áo giáp dây mới có thể chịu được. Bởi vì nó được tạo ra bằng cách cuộn, nó trải qua quá trình bung ra dưới sức căng và truyền lực nhanh hơn tới các sợi thủy tinh của cáp.

Sau đó, họ giải thích cho chúng tôi: Quy tắc làm việc với sợi thủy tinh.

Tất cả các thao tác phải được thực hiện cẩn thận, cẩn thận, không ném và thậm chí nhiều cú đánh hơn để không làm hỏng "kính dễ vỡ". Đông đảo công nhân tham gia đắp đất. Cáp được đặt từ trống theo hình số tám lớn liên tiếp mà không bị chồng chéo, vòng và ngoặt gấp.

Sau một vài ngày làm việc cùng nhau, chúng tôi đã hình thành một tập thể hoàn toàn gắn kết, đầu tiên là từ các công nhân, sau đó là các nhân viên kỹ thuật và kỹ thuật. Lý do là một lượng lớn rượu được phân phối theo lít để phục vụ các bộ ly hợp. Chẳng mấy chốc, người Ý đã tham gia thành công với anh ấy và nhanh chóng tìm thấy ngôn ngữ chung với chúng tôi...

Sau vài tháng làm việc, chúng tôi đã xử lý cáp quang gần giống như cáp thép. Và nó chịu được tất cả các tải trọng, ngoại trừ hai trường hợp lõi sợi thủy tinh bị vỡ cho phép trong quá trình lắp đặt cơ giới, khi cần thay thế đoạn đường dài hai km và tạo thêm các đầu nối.

Tuy nhiên, sự cố này khiến chúng tôi nhận ra rằng không phải tất cả các loại cáp quang đều được bảo vệ tốt để chống lại sự kéo dài và điều này cần được tính đến khi làm việc.

Làm thế nào để đặt một sợi cáp quang không cắt trong lòng đất

Thiết bị làm việc chính đặt sợi quang trong lòng đất là một lớp cáp cáp hoạt động theo nguyên tắc của một chiếc máy cày thời xưa.

Nó được thiết kế như một chiếc xe đẩy có bệ dịch vụ và bánh xe, trên đó đặt một hoặc hai trống cáp. Xe đẩy được trang bị một thanh kéo để kết nối với máy kéo và hai con dao:

1. phụ, xâm nhập sâu vào đất tới 50 cm;

2. cái chính, có thể cắm chìm cáp xuống đất tới một mét rưỡi.

Một hộp mực mạnh mẽ được gắn vào phần cuối của đầu sau của dao chính, qua đó cáp chạy dọc theo các kênh bên trong khi vận chuyển xe đẩy bằng máy kéo. Cắt đất bằng các loại dao khác nhau trong hai giai đoạn liên tiếp phần nào giảm tải cho băng, tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình lát. Trong trường hợp này, đất được di chuyển theo chiều rộng của dao lên đến 10 cm, và một dây cáp từ băng cassette được đưa vào khoảng trống được hình thành ở phía dưới. Lực kéo tạo ra trên nó được kiểm soát và không được vượt quá các giá trị tới hạn.

Ảnh dưới đây cho thấy các yếu tố cơ bản của máy cắt cáp đang hoạt động với các lưỡi và hộp mực quang.

Việc lắp sợi quang vào đế của hộp mực được hiển thị trong ảnh tiếp theo của khu vực dịch vụ. Bộ cài đặt được định vị trên đó, xoay trống để tạo độ chùng cần thiết trước khi đưa hộp mực vào.

Thông tin chi tiết về cơ chế xếp chồng có thể được tìm thấy bên dưới. Lưu ý độ dày và chiều dài của tấm nặng của dao chính, cách nó được gắn vào thanh kéo. Nhưng nó vẫn bị chôn vùi trong lòng đất ít nhất 1,2 mét, với tổng chiều cao là một mét rưỡi.

Điều này chỉ có thể được giải thích bởi thực tế là một cấu trúc như vậy liên tục cắt xuyên qua một lớp đất dày, định kỳ gặp phải rễ cây dày, đá, đá, băng và các vật thể khác trên đường đi của nó. Trong trường hợp này, đất phải được trải đều để đặt cáp đáng tin cậy ở dưới cùng của vết cắt đã tạo.

Bức ảnh cho thấy một cuộn băng tín hiệu không tan màu vàng với cảnh báo về việc lắp đặt cáp quang. Điều này được thực hiện để tạo điều kiện thuận lợi cho việc tìm kiếm các tổ chức dịch vụ trong quá trình khai quật trong tương lai và để cảnh báo các công nhân bên thứ ba về khả năng làm hỏng sợi quang trong quá trình đào sâu hơn vào đất.

Rõ ràng là để đặt cáp xuống đất ở độ sâu lớn, cần phải tạo ra một lực kéo mạnh. Máy kéo được sử dụng cho việc này.

Tùy thuộc vào mật độ của đất và điều kiện địa hình, số lượng của chúng có thể thay đổi từ ba đến bảy. Chúng được kết nối nối tiếp với lớp cáp bằng một hệ thống cáp được luồn dưới khung của từng máy kéo trước đó, để lực kéo của mỗi máy kéo được truyền hiệu quả nhất đến các dao làm việc.

Hành động của người lái máy kéo trong quá trình làm việc phải có thẩm quyền và phối hợp tốt. Đối với điều này, các chuyên gia có kinh nghiệm từ ít nhất là lớp năm tham gia, và tất cả các hành động đều được thảo luận và chơi với họ trước. Tất cả các loại tình huống có thể xảy ra trên đường đua, trong đó kết quả chung phụ thuộc vào khả năng điều động của từng máy kéo.

Trong quá trình vận hành, cần phải duy trì tốc độ không đổi để loại trừ khả năng cáp bị uốn cong và kéo dài không thể chấp nhận được. Rốt cuộc, ngay cả độ dốc của lớp cáp phải được duy trì ở một góc không đổi so với đường chân trời.

Quản lý chung về chuyển động của cột được thực hiện bởi quản đốc. Với tất cả các nhà thầu, anh ấy liên tục liên lạc với hệ thống liên lạc nội bộ. Lộ trình đặt được đánh dấu sẵn với các mốc có thể nhìn thấy rõ ràng.

Có thể có nhiều chướng ngại vật khác nhau trên đường đi của cột:

• các điểm giao cắt với đường ống dẫn khí đốt ngầm hoặc các tuyến đường của hệ thống cấp nước, thoát nước thải, mạng điện và các thiết bị khác;

• suối, sông, vật chắn nước;

• đường nhựa hoặc đường đất.

Trong tất cả các tình huống này, các giải pháp kỹ thuật của họ được chỉ định trong dự án đặt tuyến được áp dụng. Để thực hiện chúng, các chuyên gia của tổ chức chúng tôi đã đàm phán trước quy trình tương tác với chủ sở hữu của các đường cao tốc này và cung cấp cho lữ đoàn tài liệu điều hành, các tiêu chuẩn mà chúng tôi phải tuân thủ nghiêm ngặt.

Ví dụ, bức ảnh dưới đây cho thấy công nghệ luồn dây cáp dưới lòng đường nhựa mà không phá hủy bề mặt của nó, sử dụng công nghệ "khoan đất".

Để làm điều này, một cái hố được đào ở cả hai phía đối diện của đường đến độ sâu vượt quá mức đặt cáp quang với điều kiện thuận tiện để khoan một lỗ dưới đường. Việc khoan có thể được thực hiện bằng một đường ống đơn giản bằng búa hoặc các thiết bị đặc biệt.

Ở những khu vực quan trọng có đất nông nghiệp, đường sắt, đường cao tốc, khu phức hợp xây dựng, các đội được sử dụng để tiến hành khoan đất theo chiều ngang ở khoảng cách lên tới 1 km.

Sau khi chuẩn bị xong lỗ, một đầu của cáp được luồn vào trong đó và kéo để phân bố đều trong một rãnh nhỏ, sau đó lấp đất lại. Vị trí khoan đường được đánh dấu ở cả hai bên bằng các cột bê tông đặc biệt, như trong ảnh.

Tốc độ hoàn thành công việc của đội rải cáp cơ giới là khá cao. Anh ta không cần phải phân tâm vào việc đào hào và lấp chúng. Hầu như tất cả các hoạt động sử dụng nhiều lao động đều được cơ giới hóa và suy nghĩ trước.

Trung bình, trong một ca làm việc, cáp quang được đặt ở khoảng cách khoảng hai km. Khi không có đèo hoặc chướng ngại vật khó khăn khác trên tuyến đường, khoảng cách sẽ tăng lên.

Sự hiện diện của cây bụi mọc um tùm, địa hình đồi núi dốc, vùng đầm lầy, đất loại ba dày đặc, cản nước khiến công việc trở nên khó khăn, cần nhiều thời gian hơn để hoàn thành.

Lộ trình đặt cáp quang được chúng tôi lên kế hoạch chủ yếu dọc theo các con đường. Điều này cho phép bạn lái xe đến bất kỳ phần nào của phương tiện giao thông cho dịch vụ tiếp theo.

Thiết kế sợi quang và công nghệ đã được chứng minh cho phép nó hoạt động trong mùa đông xuống tới -10 độ. Ở nhiệt độ thấp hơn, chúng tôi không làm việc trên đường đua.

Ngay sau khi đặt cáp, đất dưới đáy rãnh cắt thường di chuyển và che phủ nó, để lại những vết cắt của dao phía trên.

Chúng tôi không thể đóng chúng ngay lập tức mà phải làm việc trong vài ngày rồi khởi động một chiếc máy kéo chạy dọc theo con đường trải nhựa, chiếc máy này sẽ di chuyển các mép này bằng con lăn của nó ở phía trên. Nếu có các đầu nối trên tuyến đường, chúng được đặt trong các hộp thuận tiện cho việc bảo trì thêm.

Việc san phẳng các cạnh của đất, cắt bằng dao, trong thời kỳ nước ngầm dâng cao sau khi tuyết tan lớn được thể hiện trong ảnh.

Bức ảnh sau đây cho phép bạn đánh giá cao kết quả của công việc như vậy trên đất được bao phủ bởi một lớp thảm thực vật cỏ. Hai bức ảnh được chụp ba ngày sau đó. Cái đầu tiên vẫn hiển thị tuyết đã tan và không nhìn thấy được trên cái thứ hai. Nhưng chất lượng của chất làm đầy có thể được đánh giá bằng mắt thường.

Sau một thời gian, các lớp đất dưới ảnh hưởng của lượng mưa cuối cùng sẽ hợp nhất và thảm thực vật sẽ che giấu dấu vết hoạt động của chúng ta. Tìm một dây cáp chôn trong lòng đất sẽ khó khăn. Để tạo thuận lợi cho quá trình này, tài liệu kỹ thuật được cung cấp, trong đó các hướng của cáp và vị trí của các biển báo hướng trên mặt đất được vẽ.