Những lưu ý khi bảo dưỡng thiết bị điện máy cắt kim loại

Máy móc hiện đại, như một quy luật, có một ổ điện riêng. Trong hầu hết các trường hợp, động cơ điện, rơle và các thiết bị điện khác được đặt trên chính máy hoặc trong tủ tự trị. Máy có mô tơ, công tắc hành trình và công tắc hành trình nằm bên trong máy.

Công việc lắp đặt, vận hành và sửa chữa thiết bị điện của máy cắt kim loại được chia thành bốn loại: công việc có xử lý hoàn toàn, công việc có tắt máy một phần, công việc không tắt máy gần thanh cái và công việc không tắt máy từ thanh cái.

Công việc giảm căng thẳng hoàn toàn được coi là được thực hiện trong hệ thống lắp đặt điện nơi điện áp được loại bỏ khỏi tất cả các bộ phận mang điện và không có lối vào mở khóa dẫn đến hệ thống lắp đặt điện mang điện liền kề.

Loại công việc này bao gồm:

a) tính liên tục của các mạch mạch nguồn,

b) sửa chữa hoặc thay thế thiết bị điện trực tiếp trên máy,

c) kiểm tra giá trị điện trở cách điện của các bộ phận mang điện.

Công việc giảm căng thẳng một phần được coi là khi công việc được thực hiện trên các bộ phận bị ngắt kết nối của hệ thống lắp đặt điện trong khi các bộ phận khác của nó được cấp điện hoặc điện áp được loại bỏ hoàn toàn, nhưng có một lối vào không khóa dẫn đến hệ thống lắp đặt điện trực tiếp liền kề.

Loại công việc này bao gồm:

a) điều chỉnh các tham số kích hoạt rơle,

b) điều chỉnh và làm sạch các tiếp điểm của thiết bị,

c) thay đèn chiếu sáng trong tủ và trên máy.

Làm việc mà không mất năng lượng gần và trên các bộ phận đang hoạt động, công việc đòi hỏi phải áp dụng các biện pháp kỹ thuật và biện pháp tổ chức và được thực hiện trên hệ thống lắp đặt đã tắt điện với sự trợ giúp của các thiết bị an toàn. Loại công việc này bao gồm: đo các giá trị dòng điện và điện áp bằng kẹp đo.

Công việc mà không ngắt điện khỏi các bộ phận mang điện được coi là công việc trong đó loại trừ khả năng tiếp cận ngẫu nhiên của những người đang làm việc và các thiết bị, dụng cụ sửa chữa mà họ sử dụng đối với dòng điện của các bộ phận ở khoảng cách nguy hiểm và không yêu cầu các biện pháp kỹ thuật và tổ chức để ngăn chặn sự cố này. tiêp cận như vậy.

Loại công việc này bao gồm:

a) lau bảng điều khiển và tủ điều khiển từ bên ngoài,

b) lau động cơ điện của máy,

c) đo số vòng quay của động cơ bằng máy đo tốc độ,

Công việc điều chỉnh thiết bị điện của máy móc phải được thực hiện bởi ít nhất hai người, người lớn nhất trong số họ - nhà sản xuất công việc - phải có nhóm trình độ ít nhất là người thứ ba và người thứ hai - một thành viên. của lữ đoàn - không thấp hơn thứ hai.

Việc vận hành được thực hiện theo lệnh bằng lời nói hoặc bằng văn bản của người đứng đầu công việc chịu trách nhiệm (trưởng phòng thí nghiệm điện, thợ máy, người vận hành hoặc thợ điện cấp cao), người kiểm tra xem nhà sản xuất có giấy chứng nhận quyền làm việc với thiết bị điện hay không, đưa ra nhiệm vụ điều chỉnh và cung cấp cho anh ta một tài liệu kỹ thuật (sơ đồ mạch điện và đặc điểm kỹ thuật của nó).

Ngay trước khi tiếp nhận lữ đoàn khi tiếp nhận công việc (thợ điện hoặc người quản lý công việc chịu trách nhiệm) kiểm tra:

a) các thành viên của lữ đoàn có giấy chứng nhận quyền làm việc,

b) kiến ​​​​thức của nhà sản xuất về hoạt động của "Quy tắc vận hành kỹ thuật lắp đặt điện của người tiêu dùng «,» Quy tắc an toàn cho vận hành lắp đặt điện của người tiêu dùng «và sơ đồ điện của thiết bị cấu hình,

c) đảm bảo sản xuất an toàn tại nơi làm việc.

Trước khi bắt đầu công việc, nhà thầu chuẩn bị nơi làm việc: công tắc thiết bị điều khiển từ xa của máy được đặt ở vị trí "Đã tắt" và hiển thị áp phích "Không bao gồm - mọi người làm việc", kiểm tra tình trạng kỹ thuật của bảng điều khiển, tủ với thiết bị điện: chuẩn bị thiết bị bảo hộ, thảm, găng tay điện môi, dụng cụ lắp đặt), chuẩn bị thiết bị đo điện và các thiết bị cần thiết khác để điều chỉnh.

Sau khi tiến hành các công việc chuẩn bị, nhà sản xuất cho phép nhóm bắt đầu công việc. Trong quá trình hiệu chỉnh thiết bị điện, tổ được phép thực hiện các công việc sau:

a) kiểm tra tính đúng đắn của việc cài đặt,

b) bật và tắt thiết bị,

c) thao tác điều khiển (nút, phím, thiết bị điều khiển) của máy và bảng điều khiển,

d) xác định các lỗi của thiết bị thông qua kiểm tra,

e) thay thế các vị trí lắp đặt chuyển mạch thứ cấp và mạch nguồn bị lỗi,

f) thay thế thiết bị bị lỗi,

g) đo thông số mạch bằng dụng cụ đo cầm tay,

h) thử nghiệm thiết bị điện của máy với điện áp tăng,

i) đo điện trở cách điện của cuộn dây thiết bị và cuộn dây của máy điện bằng megohmmeter,

j) thử nghiệm thiết bị điện của máy ở chế độ không tải và có tải.

Việc kiểm tra các khuyết tật trong mạch điện chỉ có thể được thực hiện khi thiết bị đã được tắt hoàn toàn. Việc kiểm tra thiết bị điện để xác định các khuyết tật của nó có thể được thực hiện mà không cần tháo điện áp khỏi nhà sản xuất tại nơi làm việc thông qua một cánh cửa mở với sự có mặt của người thứ hai trong nhóm.

Việc thay thế các thiết bị bị lỗi được thực hiện khi điện áp đã được loại bỏ hoàn toàn, đồng thời trên tay cầm của thiết bị tự động hóa lối vào hoặc bộ ngắt mạch phải có biển báo "Không được bật - mọi người đang làm việc. »

Khi điện áp được áp dụng cho các phần riêng lẻ của mạch thông qua các nút nhảy tạm thời, các điều kiện làm việc an toàn phải được cung cấp cho các thành viên khác trong nhóm tham gia điều chỉnh thiết bị được lắp đặt trên máy hoặc trong tủ khác. Khi điện áp được cung cấp cho toàn bộ mạch, cần đặt hàng rào ở những nơi mà người không có nhiệm vụ có thể tiếp cận và treo biển "Dừng lại! Nguy hiểm đến tính mạng!».

Khi thay thế cầu chì, nên sử dụng phép đo bằng thiết bị di động và megohmmeter thiết bị bảo vệ… Trước khi sử dụng thiết bị bảo hộ trong quá trình làm việc, bạn phải đảm bảo rằng nó chưa hết hạn sử dụng (đối với găng tay cách điện là 6 tháng, đối với thảm cách điện là 2 năm, đối với dụng cụ lắp ráp có tay cầm cách điện là 1 năm. Đồng thời, bạn phải đảm bảo tính toàn vẹn cơ học của găng tay điện môi. Nếu bạn phát hiện thấy vết đứt và các hư hỏng cơ học khác, việc sử dụng thiết bị bảo vệ bị cấm.

Từ quan điểm của các thương tích có thể xảy ra, trách nhiệm và nguy hiểm nhất là các thử nghiệm của máy ở chế độ không tải và dưới tải, bởi vì trong quá trình sửa chữa hoặc điều chỉnh, một số lỗi thiết bị ảnh hưởng đến sự an toàn của thiết bị có thể không được xác định và loại bỏ.máy móc. Do đó, việc kiểm tra hoạt động của máy ở chế độ không tải và có tải phải được thực hiện hết sức cẩn thận.

Trước khi kiểm tra hoạt động của máy, hãy loại bỏ các vật lạ khỏi máy, cùng với thợ máy, đảm bảo rằng chuỗi động học hoạt động chính xác, kiểm tra sự gắn kết của tất cả các thiết bị, máy điện, tình trạng và hoạt động của các thiết bị an toàn và chặn, hoạt động của các thiết bị phanh, khởi động và lùi, cần số của ly hợp ma sát, công tắc du lịch.

Trước khi khởi động máy, hãy hiểu rõ trình tự hành động bật và tắt ổ đĩa chính và nguồn điện, đảm bảo rằng các động cơ điện được kết nối chính xác, hướng quay của chúng phải đáp ứng các yêu cầu của hộ chiếu.

Thử nghiệm ban đầu của máy dưới tải là cần thiết để sản xuất ở số vòng quay thấp nhất và ở chế độ nhẹ nhất với tải trọng máy tăng dần. Khi kiểm tra máy dưới tải, bạn phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy tắc an toàn liên quan đến công việc được thực hiện trên máy và do các tính năng thiết kế của máy.

Việc vận hành kỹ thuật các thiết bị điện của máy móc phải được thực hiện theo đúng "Quy tắc vận hành kỹ thuật lắp đặt điện tiêu dùng" và "Quy tắc an toàn vận hành lắp đặt điện tiêu dùng" hiện hành.