Hợp chất cách điện
Hợp chất là hợp chất cách điện ở dạng lỏng trong quá trình sử dụng, sau đó đông đặc lại. Hợp chất cách nhiệt không chứa dung môi.
Theo mục đích của chúng, các hợp chất cách điện được chia thành ngâm tẩm và đúc. Loại thứ nhất được sử dụng để tẩm cuộn dây của máy móc và thiết bị điện, loại thứ hai - để lấp đầy các lỗ hổng trong ống bọc cáp, cũng như trong các thiết bị và dụng cụ điện (máy biến áp, cuộn cảm, v.v.).
Các hợp chất cách điện có thể là nhiệt rắn (không mềm sau khi đóng rắn) hoặc nhựa nhiệt dẻo (làm mềm khi nung tiếp theo). Các hợp chất nhiệt rắn bao gồm các hợp chất dựa trên epoxy, polyester và một số loại nhựa khác. Đối với nhựa nhiệt dẻo - các hợp chất dựa trên bitum, chất điện môi sáp và polyme nhiệt dẻo (polystyrene, polyisobutylene, v.v.). Hỗn hợp ngâm tẩm và đúc dựa trên bitum về khả năng chịu nhiệt thuộc loại A (105 ° C), và một số thuộc loại Y (lên đến 90 ° C) và thấp hơn.
Các hợp chất MBK được tạo ra trên cơ sở este metacrylic và được sử dụng làm hợp chất ngâm tẩm và rót.Sau khi đông cứng ở 70 — 100 ° C (và với các chất làm cứng đặc biệt ở 20 ° C), chúng là các chất nhiệt rắn có thể được sử dụng trong khoảng nhiệt độ từ -55 đến + 105 ° C.
Các hợp chất MBK có độ co rút thể tích thấp (2 - 3%) và có tính thẩm thấu cao. Chúng trơ về mặt hóa học với kim loại nhưng phản ứng với cao su.
Các hợp chất KGMS-1 và KGMS-2 ở trạng thái ban đầu là các dung dịch polyeste trong styren đơn phân có bổ sung chất làm cứng. Ở trạng thái cuối cùng (hoạt động), chúng là chất điện môi nhiệt rắn có thể sử dụng lâu dài trong khoảng nhiệt độ từ -60 ° đến + 120 ° C (cấp chịu nhiệt E). Khi đun nóng đến 220 — Ở 250 °C, các hợp chất cứng MBK và KGMS mềm ra ở một mức độ nào đó.
Quá trình đông cứng nhanh của các hợp chất KGMS xảy ra ở nhiệt độ 80 - 100 ° C. Ở 20 ° C, quá trình đông cứng của các hợp chất này diễn ra chậm. Khối lượng ngâm tẩm ban đầu (hỗn hợp polyester với styren và chất làm cứng) được chuẩn bị ở nhiệt độ phòng. Các hợp chất CGMS gây ra quá trình oxy hóa dây đồng tiếp xúc.
Các hợp chất epoxy và epoxy-polyester được đặc trưng bởi độ co rút thể tích thấp (0,2 - 0,8%). Ở trạng thái ban đầu, chúng là hỗn hợp của nhựa epoxy với polyester và chất làm cứng (anhydrit maleic hoặc phthalic và các chất khác), và đôi khi chất độn được thêm vào (thạch anh bột, v.v.).
Việc bảo dưỡng các hợp chất epoxy-polyester có thể được thực hiện cả ở nhiệt độ cao (100 — 120 ° C) và ở nhiệt độ phòng (hợp chất K-168, v.v.). Ở trạng thái cuối cùng (làm việc), các hợp chất epoxy và epoxy-polyester là những chất phản ứng nhiệt có thể hoạt động trong thời gian dài ở nhiệt độ từ -45 đến +120 — 130 ° C (lớp chịu nhiệt E và B).Khả năng chống băng giá của các hợp chất này trong các lớp mỏng (1-2 mm) đạt -60 ° C. Ưu điểm của hợp chất epoxy là bám dính tốt với kim loại và các vật liệu khác (nhựa, gốm sứ), khả năng chống nước và nấm cao.
Các hợp chất epoxy và epoxy-polyester được sử dụng làm vật liệu cách nhiệt đúc (thay vì hộp sứ và kim loại) cho máy biến dòng điện và điện áp, cuộn cảm và các khối khác của thiết bị và thiết bị điện. Trong những trường hợp này, hợp chất lỏng được đổ vào khuôn kim loại, sau đó được lấy ra.
Nhược điểm của nhiều hợp chất epoxy và epoxy-polyester là thời gian sử dụng ngắn (từ 20 đến 24 phút) sau khi chuẩn bị, sau đó hợp chất thu được độ nhớt cao, không thể sử dụng tiếp.
Tất cả hỗn hợp ruột bầu lạnh được đặc trưng bởi sự co rút thể tích thấp và không yêu cầu gia nhiệt trước để tạo ra hỗn hợp ruột bầu ban đầu. Các hợp chất này bao gồm các khối dựa trên nhựa epoxy (hợp chất K-168, v.v.), các hợp chất RGL dựa trên resorcinol-glyceride ether, hợp chất KHZ-158 (VEI) — dựa trên bitum và nhựa, nhựa thông, v.v.
Các hợp chất hữu cơ silic có khả năng chịu nhiệt cao nhất, nhưng cần nhiệt độ cao (150 - 200 ° C) để làm cứng. Chúng được sử dụng để ngâm tẩm và đúc cuộn dây của máy móc và thiết bị điện hoạt động trong thời gian dài ở 180 ° C (lớp chịu nhiệt H).
Các hợp chất diisocyanate được phân biệt bởi khả năng chống băng giá cao nhất (-80 ° C), nhưng về khả năng chịu nhiệt, chúng thuộc loại E (120 ° C).