Đồng và đồng thau trong kỹ thuật điện

Trong số các hợp kim dựa trên đồng, đồng thau và đồng thau được sử dụng rộng rãi nhất trong kỹ thuật điện.

Đồng — một hợp kim dựa trên đồng, trong đó các chất phụ gia chính là thiếc, nhôm, berili, silic, chì, crom hoặc các nguyên tố khác, ngoại trừ kẽm và niken. Đồng được gọi là thiếc, nhôm, berili, v.v. Hợp kim của đồng với kẽm được gọi là đồng thau, và với niken được gọi là hợp kim đồng-niken. Nhiều loại đồng có độ bền cao, dẻo, chống ăn mòn, đặc tính chống ma sát, v.v. chất lượng có giá trị được sử dụng trong các ngành công nghệ khác nhau và để đúc các sản phẩm nghệ thuật.

Vì vậy, đồng - đây là những hợp kim Mật ong với thiếc, nhôm và các kim loại khác được giới thiệu đặc biệt để có được các tính chất nhất định của hợp kim. Đồ đồng thiếc, trong đó hàm lượng thiếc là 8 - 20%, bắt đầu được sử dụng sớm hơn tất cả.

Đồng thiếc là hợp kim đắt tiền vì chúng chứa thiếc khan hiếm. Do đó, họ cố gắng thay thế đồng thiếc bằng đồng khác có chứa nhôm, cadmium, phốt pho và các chất khác (nguyên tố hợp kim).

Một tính năng đặc trưng của đồng là độ co rút thể tích thấp trong quá trình đúc (0,6 - 0,8%) so với gang và thép, trong đó độ co ngót đạt 1,5 - 2,5%. Do đó, các bộ phận phức tạp nhất được đúc từ đồng. Các tính chất đặc trưng khác của đồng thau — tăng độ cứng, độ đàn hồi (so với đồng), khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn cao. Do những đặc tính quý giá này, đồng được sử dụng rộng rãi trong kỹ thuật cơ khí để sản xuất ống lót, bánh răng, lò xo (dải đồng) và các bộ phận khác.

Cơm. 1. Huy chương đồng ngành điện

Các loại đồng được biểu thị bằng các chữ cái Br (đồng), theo sau là các chữ cái và số cho biết nguyên tố hợp kim nào và số lượng bao nhiêu có trong một loại đồng nhất định. Ví dụ: nhãn hiệu BrOTsS-5-5-5 có nghĩa là đồng chứa 5 % thiếc, 5% kẽm, 5% chì, còn lại là đồng.

Đồ đồng được đúc, từ đó các bộ phận thu được bằng cách đúc và đồ đồng được gia công bằng áp lực. Mật độ của đồng nằm trong khoảng: 8,2 — 8,9 g / cm3. Trong kỹ thuật điện, họ cố gắng sử dụng đồng có độ dẫn gần bằng đồng. Những đồng như vậy là cadmium và cadmium-thiếc. Các đồng còn lại được sử dụng trong kỹ thuật điện do các tính chất sau: đàn hồi, chống mài mòn và độ bền cơ học cao.

Đồng được sử dụng để sản xuất dây điện có độ bền cơ học cao hơn, cũng như giá đỡ chổi than, lò xo và các bộ phận tiếp xúc của các thiết bị và dụng cụ điện.

Đồng nhôm có độ dẻo cao nhất. Đồ đồng beryllium được đặc trưng bởi độ bền cơ học rất cao, khả năng chống mài mòn và oxy hóa trong không khí.

Ngoài đồng thau, hợp kim đồng-kẽm được sử dụng rộng rãi trong kỹ thuật điện - đồng thau, trong đó hàm lượng kẽm có thể lên tới 43%. Với hàm lượng kẽm này, đồng thau có độ bền cơ học cao nhất. Các vết cắt chứa 30 - 32% kẽm có độ dẻo cao nhất, đó là lý do tại sao các sản phẩm được sản xuất từ ​​chúng bằng cách cán và kéo nóng hoặc nguội: tấm, dải, dây, v.v.

Cơm. 2. Đồng thau trong kỹ thuật điện

Không cần gia nhiệt, các bộ phận phức tạp có thể được chế tạo từ đồng thau tấm bằng cách kéo sâu và dập: vỏ, nắp, vòng đệm định hình, v.v. Do gia công nguội với áp suất, độ cứng và độ bền cơ học của đồng thau tăng lên, nhưng độ dẻo giảm đáng kể . Để phục hồi tính dẻo, đồng thau được ủ ở nhiệt độ 500 - 600 ° C và làm nguội từ từ đến nhiệt độ phòng.

Đồng thau có thể được cắt tốt. Các sản phẩm đồng thau có khả năng chống ăn mòn trong khí quyển, nhưng đồng thau bị biến dạng (kéo) dễ bị ăn mòn trong môi trường ẩm hơn đồng.

Để tăng khả năng chống ăn mòn của đồng thau, các nguyên tố hợp kim được đưa vào chúng: nhôm, niken, thiếc, v.v. Đồng thau như vậy được gọi là đồng thau đặc biệt, ví dụ như đồng thau hàng hải có khả năng chống ăn mòn ngay cả trong nước biển. Tem đồng thau bắt đầu bằng chữ L (đồng thau), tiếp theo là các chữ cái chỉ các nguyên tố khác (ngoài đồng) tạo nên đồng thau. Các số ở cuối dấu hiệu cho biết hàm lượng (tính bằng phần trăm) của đồng và các thành phần khác. Ví dụ, loại đồng thau L62 có nghĩa là nó chứa khoảng 62% đồng.

Cơm. 3. Đèn đồng thau

Mật độ của đồng thau nằm trong khoảng: 8,2 — 8,85 g / cm3.Các bộ phận sống bằng đồng thau có thể được sản xuất bằng phương pháp đúc hoặc áp suất. Các bộ phận bằng đồng thau thu được bằng cách dập hoặc ép ở nhiệt độ phòng sẽ trở nên cứng (làm cứng) và dễ bị nứt. Các bộ phận bằng đồng tán đinh tán được ủ để giảm căng thẳng bên trong và ngăn ngừa nứt. Đồng thau được gia công tốt, hàn và hàn đồng.