Thiết bị điện cho máy khoan và máy khoan
Máy khoan sử dụng chung bao gồm khoan đứng và khoan xuyên tâm. Trong các máy khoan đa trục và tổng hợp quy mô lớn và sản xuất hàng loạt. Máy khoan được thiết kế để xử lý các bộ phận lớn và thường nằm ngang.
Thiết bị điện của máy khoan
Chuyển động chính: Động cơ không đồng bộ lồng sóc đảo chiều, Động cơ không đồng bộ công tắc cực đảo chiều, Hệ thống G-D với EMU (Dành cho máy cắt kim loại nặng). Phạm vi điều chỉnh tổng: máy khoan đứng (2-12): 1, máy khoan xuyên tâm (20-70): 1.
Truyền động: truyền động cơ khí từ xích truyền động chính, truyền động thủy lực (đối với máy modul). Tổng phạm vi điều chỉnh: mũi khoan thẳng đứng 1: (2-24), mũi khoan xuyên tâm 1: (3-40).
Các thiết bị phụ trợ được sử dụng để: bơm làm mát, bơm thủy lực, nâng hạ măng sông (đối với máy khoan xuyên tâm), kẹp cột (đối với máy khoan xuyên tâm), di chuyển thước cặp (đối với máy khoan xuyên tâm hạng nặng), quay măng sông (đối với máy khoan xuyên tâm hạng nặng). máy khoan xuyên tâm hạng nặng), xoay bàn (đối với máy kiểu mô-đun).
Các thiết bị cơ điện đặc biệt và khóa liên động: nam châm điện để điều khiển hệ thống thủy lực, tự động hóa chu trình bằng công tắc hành trình (đối với máy mô-đun), điều khiển tự động cố định bàn (đối với máy mô-đun), tự động cài đặt tọa độ bằng điều khiển chương trình (đối với máy khoan tọa độ và bảng tọa độ).
Mong muốn giảm số lượng bánh răng trung gian trong một số trường hợp dẫn đến kết nối trực tiếp trục động cơ điện với trục khoan. Ví dụ, điều này có thể thực hiện được khi sử dụng các mũi khoan có đường kính nhỏ và được sử dụng rộng rãi trong các máy cắt kim loại trong ngành chế tạo đồng hồ.
Trong các máy khoan kiểu mô-đun, đầu tự hành động được sử dụng rộng rãi với cam, vít hoặc giá đỡ, và thường xuyên hơn với truyền động thủy lực và điều khiển điện-thủy lực. Máy khoan nhiều trục thường sử dụng động cơ điện riêng cho từng trục, cũng như đầu điện-thủy lực tự tác động.
Truyền động nhiều động cơ phổ biến trên các máy khoan xuyên tâm, trong đó truyền động trục chính, nâng và hạ ống lót, kẹp cột, và đôi khi xoay ống lót và chuyển động hỗ trợ khoan được thực hiện bởi các động cơ điện riêng biệt. Việc kẹp các cột trên máy khoan xuyên tâm được thực hiện theo nhiều cách, chẳng hạn như sử dụng vòng chia, được kéo lại với nhau bằng vít vi sai quay bằng động cơ điện hoặc guốc phanh. Kẹp nam châm điện với nhả lò xo ngược cũng được sử dụng. Ngoài ra còn có các thiết bị mà cột được kẹp bằng lò xo và được thả ra bằng nam châm điện.
Lực kẹp được theo dõi bằng cách sử dụng rơle dòng điện hoặc công tắc hành trình, được tác động bởi một phần tử của thiết bị di chuyển dưới tác động của lực tăng dần.
Trong các máy khoan, việc giảm nạp tự động khi thoát khỏi mũi khoan là điều cần thiết để ngăn mũi khoan bị gãy khi thoát ra. Nhiều công cụ tự động hóa khác nhau đã được sử dụng cho mục đích này, ví dụ như điều khiển tốc độ trục chính, mô-men xoắn, lực nạp, dòng điện tiêu thụ bởi động cơ điện.
Trong các máy khoan nhiều trục được thiết kế để khoan đồng thời nhiều lỗ có đường kính nhỏ và rất nhỏ, khóa liên động đôi khi được sử dụng để dừng máy trong trường hợp một trong các mũi khoan bị hỏng. Để làm điều này, các cuộc tập trận được cách ly khỏi giường máy; nếu mũi khoan bị đứt, mạch điện đi qua nó bị đứt. Những thiết bị như vậy đã được sử dụng trong các máy công cụ của ngành chế tạo đồng hồ.
Một nhiệm vụ đặc biệt là tự động hóa quá trình khoan sâu các lỗ có đường kính nhỏ (lên đến 10 mm). Trong quá trình khoan như vậy, các mũi khoan có rãnh xoắn ốc được sử dụng, rãnh này bị phoi làm tắc nghẽn, làm tăng mạnh mômen cản khi quay mũi khoan. Do đó, việc khoan được thực hiện với các vòi khoan không liên tục, trong đó các phoi được loại bỏ khỏi chất làm mát. Việc quản lý được thực hiện bằng cách sử dụng rơle thời gian, bất kể việc tích lũy chip như thế nào, sẽ đưa ra tín hiệu để theo dõi quá trình đào tạo.
Trong các máy khoan hiện đại, bộ biến mô cảm ứng (cảm biến) được sử dụng cho các mục đích này. Điều khiển tự động này chính xác hơn vì nó phản ánh việc lấp đầy kênh bằng chip. Nó cho phép tăng tốc độ khoan và ngăn không cho mũi khoan bị gãy.
Thiết bị điện cho máy khoan.
Truyền động: cơ khí — từ chuỗi truyền động chính, hệ thống EMU-D cho máy cắt kim loại hiện đại, truyền động bằng thyristor với động cơ không đổi. Tổng phạm vi kiểm soát lên tới 1: 2000 và hơn thế nữa.
Các thiết bị phụ trợ được sử dụng cho: bơm làm mát, chuyển động nhanh của trục khoan, bơm bôi trơn, chuyển đổi bánh răng của hộp số, chuyển động và căng của thanh răng, chuyển động của thanh trượt điều chỉnh của bộ biến trở.
Các thiết bị cơ điện đặc biệt và khóa liên động: tự động hóa điều khiển truyền động chính khi chuyển bánh răng của hộp số, thiết bị chiếu sáng kính hiển vi, thiết bị đọc tọa độ bằng bộ chuyển đổi cảm ứng.
Động cơ DC được sử dụng để dẫn động cấp liệu, lắp ráp và chuyển động nhanh của giá đỡ, giá đỡ, đầu và bàn phía trước và phía sau. Mỗi trong số này có thể được kết nối nối tiếp với một trong hai IPU, một IPU cung cấp nguồn cấp dữ liệu công việc và IPU khác thiết lập bù đắp tăng tốc. Do đó, trong quá trình nạp liệu làm việc của một phần tử, có thể thực hiện các chuyển động định vị của các bộ phận khác của máy. Phạm vi điều chỉnh điện rộng của một ổ đĩa như vậy giúp bạn có thể từ bỏ hoàn toàn việc sử dụng các hộp cấp liệu. Hoạt động của máy được hỗ trợ rất nhiều bằng cách thay thế tay quay, tay cầm và tay quay bằng điều khiển điện.