Lớp phủ bảo vệ và chất bôi trơn cho các điểm tiếp xúc điện
Ăn mòn kim loại khi tiếp xúc điện là một quá trình phức tạp kết hợp các tương tác hóa học thuần túy của kim loại với môi trường và các hiện tượng điện hóa xảy ra trong vùng tiếp xúc giữa các kim loại khác nhau. Để bảo vệ chúng khỏi bị ăn mòn, các bộ phận kim loại của các điểm tiếp xúc điện được chế tạo bằng các lớp phủ bảo vệ chống ăn mòn phi kim loại hoặc kim loại đặc biệt.
Các tiếp điểm điện trong các hệ thống lắp đặt điện kín với môi trường bình thường thường được chế tạo mà không có lớp phủ bảo vệ đặc biệt.
Các lớp phủ bảo vệ chống ăn mòn trong những điều kiện này tự nhiên hình thành màng oxit trên bề mặt của dây được nối do tác động của oxy trong không khí lên chúng.
Trong các hệ thống lắp đặt điện kín có môi trường khắc nghiệt, tùy thuộc vào mức độ khắc nghiệt và độ ẩm, cũng như khi lắp đặt ngoài trời, các bộ phận tiếp xúc điện được phủ một lớp màng bảo vệ phi kim loại hoặc kim loại đặc biệt.
Lớp phủ chống ăn mòn phi kim loại
Quá trình thụ động hóa và oxy hóa các bộ phận tiếp xúc làm bằng thép, đồng và nhôm được thực hiện bằng cách xử lý chúng trong dung dịch kiềm và muối hoặc bằng cách ngâm các bộ phận trong dung dịch axit đậm đặc, ví dụ như axit nitric hoặc axit cromic.
Các dung dịch được đặt trong các bồn thép cố định đặc biệt, trong đó các phôi được nạp vào, treo trên các thanh giữ. Quá trình xử lý các bộ phận được thực hiện bằng cách đun nóng các dung dịch đến nhiệt độ 50 - 150 ° C và kéo dài 30 - 90 phút với việc giải phóng khói độc hại. Do đó, các phòng tắm được trang bị máy sưởi và thiết bị thông gió.
Đúc thổi chủ yếu được sử dụng để xử lý các bộ phận tiếp xúc bằng thép (bu lông, đai ốc và vòng đệm). Để làm điều này, các bộ phận được nung nóng trong lò nung hoặc lò nướng để phát ra ánh sáng xanh lam và trong khi nung nóng, chúng được ngâm trong 1 - 2 phút trong bồn chứa đầy dầu hạt lanh. Sau đó, các bộ phận được lấy ra khỏi bồn tắm và đặt trên giá, để dầu thừa chảy ra khỏi chúng, đồng thời để khô và nguội.
Lớp phủ chống ăn mòn kim loại
Lớp phủ chống ăn mòn kim loại liên quan đến việc phủ một lớp mỏng kim loại khác lên bề mặt tiếp xúc của các bộ phận kết nối, chẳng hạn như cadmium, đồng, niken, thiếc, bạc, crom, kẽm, v.v. Việc áp dụng các lớp phủ bảo vệ kim loại được thực hiện bằng phương pháp mạ kẽm, kim loại hóa hoặc nóng.
Galvanic Một phương pháp điện phân áp dụng một lớp kim loại khác lên bề mặt của các bộ phận bằng thép và đồng của các điểm tiếp xúc điện. Nó được thực hiện trong các bồn tắm có điện phân mạ chứa đầy chất điện phân, dòng điện một chiều đi qua nó thu được từ các bộ chỉnh lưu ở điện áp 6, 9, 12 V.
Chất điện phân là dung dịch nước hoặc muối kim loại nóng chảy, tùy theo thành phần của chất điện phân mà tiến hành điện phân như mạ cadimi, mạ đồng, mạ niken, mạ thiếc hay mạ thiếc, mạ bạc, mạ crom, mạ kẽm.
Quá trình điện phân đi kèm với việc giải phóng các khí và hơi độc hại, đó là lý do tại sao các phòng có bể điện phân được trang bị hệ thống cung cấp và thông gió khí thải.
Khi kết thúc quá trình điện phân, các bộ phận được chuyển sang bể tráng nước nóng và lạnh và sau khi tráng kỹ, làm khô bằng khí nén.
Tắm bằng điện phân
Kim loại hóa - một phương pháp áp dụng một lớp mỏng kim loại khác đã được nấu chảy trước lên bề mặt của các bộ phận tiếp xúc bằng cách phun một luồng khí nén.
Cadmium, đồng, niken, thiếc và kẽm được sử dụng để luyện kim. Sự nóng chảy sơ bộ của kim loại được thực hiện trong nồi nấu kim loại hoặc trong ngọn lửa khí dễ cháy hoặc hồ quang điện trên các thiết bị đặc biệt, và ứng dụng của chúng vào các bộ phận được thực hiện bằng cách phun bằng súng phun đặc biệt.
Mạ nóng được thực hiện bằng cách nhúng các bộ phận tiếp xúc vào bể kim loại nóng chảy có điểm nóng chảy thấp, ví dụ, cadmium, thiếc và các hợp kim của nó, chì, kẽm và các chất hàn khác nhau. Sự nóng chảy sơ bộ của kim loại được thực hiện trong nồi nấu điện hoặc trong ngọn lửa của thiết bị khí đốt và đèn khò.
Phương pháp này đặc biệt được sử dụng rộng rãi trong các điều kiện lắp ráp để mạ thiếc các bề mặt và bộ phận tiếp xúc bằng đồng và thép với các chất hàn khác nhau. Để làm điều này, các bề mặt tiếp xúc đã qua xử lý, trước đây được bôi trơn bằng dung dịch kẽm clorua (axit hàn), được ngâm trong bể chất hàn nóng chảy, sau đó nhanh chóng lấy ra khỏi bể, rửa sạch trong nước và lau bằng vải khô.
Việc tráng thiếc các bề mặt tiếp xúc cũng có thể được thực hiện bằng cách bôi thủ công một lớp mỏng chất hàn nóng chảy trong ngọn lửa của đèn khò khí hoặc đèn hàn, sử dụng chất lỏng không chứa axit. Chất lượng của lớp phủ bảo vệ được áp dụng phụ thuộc vào quá trình xử lý trước và sau của các bộ phận tiếp xúc. Điều kiện chính để có được lớp phủ bảo vệ bền và không xốp là độ sạch của bề mặt kim loại được phủ.
Phương pháp làm sạch các tiếp điểm điện
Làm sạch sơ bộ bề mặt tiếp xúc và các bộ phận được thực hiện tùy thuộc vào mức độ nhiễm bẩn và khả năng sản xuất bằng phương pháp xử lý cơ học, hóa học hoặc điện hóa.
Phương pháp cơ học để làm sạch các tiếp điểm điện bao gồm xử lý bề mặt trên máy mài mòn bằng bàn chải kim loại, phun cát hoặc xử lý thủ công. Các bộ phận nhỏ (vòng đệm và đai ốc) thường được gia công trong trống quay bằng cách sử dụng bột mài mòn và chà nhám.
Sau khi làm sạch cơ học, các bề mặt tiếp xúc và các bộ phận được tẩy dầu mỡ, nghĩa là dầu mỡ hiện có và các chất gây ô nhiễm khác được loại bỏ khỏi chúng.
Tẩy dầu mỡ được thực hiện bằng phương pháp hóa học bằng cách rửa các bộ phận bằng xăng, dầu hỏa, benzen và các dung môi hữu cơ khác hoặc khắc chúng trong dung dịch axit, muối axit và bazơ.Các bộ phận được rửa và khắc trong bồn tắm và thiết bị đặc biệt.
Quá trình làm sạch hóa học kéo dài từ 5 đến 90 phút, trong khi dung dịch được làm nóng đến 70 - 95 ° C. Các bộ phận chạm khắc được rửa sạch khỏi phần còn lại của dung dịch trước trong nước nóng, sau đó trong soda lạnh và sấy khô.
Việc làm sạch và tẩy dầu mỡ sơ bộ hoàn chỉnh và chất lượng cao đối với các bộ phận tiếp xúc với việc áp dụng lớp phủ bảo vệ chống ăn mòn tiếp theo trên chúng đảm bảo độ bám dính chặt chẽ của màng với kim loại cơ bản và loại trừ sự hình thành của sự phân tách khiếm khuyết trên chúng.
Lớp phủ bảo vệ kim loại trên các bề mặt tiếp xúc cũng được áp dụng theo phương pháp ốp, bằng cách cán nóng một gói bao gồm một tấm kim loại cơ bản, chẳng hạn như nhôm, với các tấm kim loại khác, chẳng hạn như đồng, được đặt chồng lên trên một hoặc cả hai hai bên.
Nên sử dụng các lớp phủ bảo vệ cadmium hoặc thiếc-kẽm cho các đầu nối nhả đồng, kẽm, cadmium, mạ đồng, mạ thiếc hoặc làm xanh các bộ phận bằng thép và các bề mặt nhôm mạ đồng hoặc gia cố.
Hầu hết các phương pháp được chấp nhận để áp dụng lớp phủ bảo vệ trên kim loại, đặc biệt là kim loại, đều yêu cầu thiết bị công nghệ cố định đặc biệt và phức tạp để thực hiện.
Trong các mối nối có thể tháo rời của dây dẫn nhôm với dây dẫn nhôm, đồng và thép của thiết bị điện, bề mặt nhôm tiếp xúc, do quá trình oxy hóa tích cực của chúng, được chuẩn bị bổ sung ngay trước khi kết nối.
Quá trình chuẩn bị này bao gồm xử lý cơ học và loại bỏ bề mặt tiếp xúc nhôm khỏi màng oxit. Trong trường hợp này, bề mặt được làm sạch dưới một lớp mỡ bôi trơn kỹ thuật, sau đó bôi lên bề mặt đã xử lý. một loại mỡ bảo vệ hoặc dán ngăn chặn quá trình oxy hóa kim loại.
Chất bôi trơn và bột nhão phải có độ dính cao (độ bám dính) và được phủ lên bề mặt trong một lớp mỏng, có độ đàn hồi và không bị nứt do dao động nhiệt độ trong khoảng từ -60 đến + 150 ° C. Chúng phải có điểm giải phóng cao trong phạm vi 120 — 150 ° C, ổn định về mặt hóa học, ngoại trừ thoái hóa chất béo hoặc bột nhão, chống ẩm và chống axit và bazơ. Vi phạm phạm vi bảo hiểm ở ít nhất một nơi dẫn đến sự hình thành ăn mòn kim loạimà có xu hướng ăn vào kim loại.
Ngoài ra, tại điểm tiếp xúc giữa chất bôi trơn và chất dán, chúng phải đảm bảo phá hủy màng oxit về mặt hóa học và ngăn chặn sự xuất hiện trở lại của nó trong một thời gian dài.
Mỡ bôi trơn kỹ thuật — một loại mỡ hydrocacbon có độ nóng chảy thấp ở dạng thuốc mỡ đồng nhất, không vón cục, có màu nâu nhạt hoặc nâu sẫm. Điểm rơi không thấp hơn 54 OS.
Thạch dầu kỹ thuật được sử dụng để bảo vệ các bộ phận kim loại khỏi bị ăn mòn. Khi nhiệt độ tăng trên + 45 ° C, điều này không đảm bảo duy trì đủ lượng dầu mỡ ở phần tiếp xúc của khớp. Nó đã tăng tính trung lập đối với màng oxit được hình thành. Trong ngành lắp đặt điện, dầu hỏa được sử dụng rộng rãi như một chất bôi trơn bảo vệ chống ăn mòn trong mọi trường hợp cần thiết.
Mỡ CIATIM — phổ quát, chống cháy, chống ẩm, chống băng giá, được kích hoạt, không có tạp chất cơ học, thuốc mỡ đồng nhất có màu vàng nhạt hoặc vàng đậm. Điểm rơi không thấp hơn 170 ° C.
CIATIM được sử dụng để bôi trơn và bảo vệ chống lại tác hại của khí quyển ở nhiệt độ cao và thấp. Với tác động cơ học đáng kể lên chất bôi trơn, độ nhớt động lực của nó giảm, cũng như độ bền cuối cùng và chất bôi trơn tăng tính lưu động. Mỡ CIATIM đã tăng tính ổn định hóa học và về đặc tính của nó, thích hợp để sử dụng cho các mối nối tiếp xúc hơn các loại mỡ khác.
Bột nhão bảo vệ của kẽm-vaseline và thạch anh-vaseline là hỗn hợp của thạch dầu kỹ thuật (50%) với bụi kẽm hoặc cát thạch anh (50%). Bột nhão có khả năng phá hủy màng oxit khi lắp ráp các tiếp điểm bằng cách sử dụng chất độn rắn nghiền mịn (kẽm hoặc bụi cát) được đưa vào thạch dầu mỏ kỹ thuật.