Cơ chế và phụ kiện để nâng, vận chuyển và gian lận trong quá trình lắp đặt điện

Dây thừng và thiết bị nâng hạ

Tùy thuộc vào vật liệu, dây thừng được chia thành thép (cáp), sợi gai dầu và sợi bông. Dây thép được làm theo kiểu một lớp, khi dây được quấn trực tiếp từ các sợi dây, và lớp kép, khi dây được quấn thành tao và các tao thành dây thừng. Theo loại lực căng của dây và sợi chỉ, dây thép được đặt nằm ngang, trong đó hướng của lực căng của dây trong sợi và sợi trong dây đối diện nhau và đơn phương, theo đó các hướng này trùng nhau. Cáp chéo ít bị bung ra hơn so với cáp một chiều.

So với dây gai dầu và dây bông, dây thép đáng tin cậy và bền hơn, do đó được sử dụng chủ yếu trong cẩu và cẩu. Dây gai dầu và dây bông chỉ được sử dụng cho dây điện hoặc để nâng các tải trọng nhỏ (cung cấp dụng cụ và phụ kiện, nâng vòng hoa khi lắp đặt thanh cái của thiết bị đóng cắt, v.v.).

Nhược điểm của cáp thép bao gồm độ đàn hồi tương đối thấp (tính linh hoạt). Độ linh hoạt của dây phụ thuộc vào đường kính của dây: đường kính của dây trong các sợi dây càng nhỏ thì độ linh hoạt của dây càng lớn. Một sợi dây làm bằng dây mỏng hơn sẽ mòn nhanh hơn và đắt hơn. Do đó, việc lựa chọn dây thừng nên được thực hiện tùy thuộc vào mục đích của chúng.

Dây thép được bảo quản ở dạng cuộn hoặc trống trong phòng khô kín trên lớp lót bằng gỗ. Mỗi dây phải được dán nhãn ghi rõ loại, đường kính, chiều dài và trọng lượng của dây. Dây làm việc phải được bôi trơn bằng mỡ dây vào những thời điểm sau: tải (con lăn) — 1 lần trong 2 tháng, dây thừng và dây treo — 1 lần trong 1,5 tháng, kẹp — 1 lần trong 3 tháng. Các sợi dây được lưu trữ trong kho được bôi trơn 6 tháng một lần.

Việc lựa chọn dây cho cơ cấu cẩu và thiết bị nâng được thực hiện theo giá trị lực kéo đứt thực tế của dây tính bằng N (tải trọng mà mẫu dây bị đứt khi thử trên máy thử kéo). Nỗ lực này thường được đưa ra trong hộ chiếu của sợi dây (giấy chứng nhận). Nếu độ bền đứt thực tế không được chỉ định trong hộ chiếu mà là tổng độ bền đứt của tất cả các dây riêng lẻ (Rsum), thì độ bền đứt thực tế phải được lấy là 0,83 Rsum.

Khi làm việc với dây thừng, cần theo dõi mức độ mòn và loại bỏ những dây có độ mòn nguy hiểm. Độ mòn nguy hiểm của dây được xác định bởi số lượng dây bị đứt ở bước đặt (chiều dài của dây mà sợi tạo ra một vòng quay hoàn chỉnh quanh trục của nó).Trên đoạn dây có số lượng dây đứt nhiều nhất, bước đặt được ghi lại và tính số lần đứt trên đó.

Khi đường kính dây cáp giảm hơn 40% so với giá trị ban đầu do mài mòn hoặc ăn mòn bề mặt, dây bị loại bỏ.

Dây thép, sợi gai dầu và sợi bông, các loại dây treo và thiết bị nâng phải được người chịu trách nhiệm bảo trì kiểm tra định kỳ trong quá trình vận hành, cũng như vượt qua các bài kiểm tra tải trọng tĩnh.

Cáp treo dùng để gắn tải vào móc của cơ cấu nâng. Các cáp treo được làm bằng dây thép. Tùy vào mục đích sử dụng của cáp treo và các hạng mục thiết bị điện cần nâng hạ, lắp đặt mà sử dụng các loại cáp treo có kiểu dáng khác nhau. Việc kết nối đầu tự do của cáp với nhánh chính để tạo thành một vòng của sling được thực hiện bằng một bím tóc. Bện cáp là một công việc phức tạp, đòi hỏi nhà thầu có tay nghề cao và phải được thực hiện bằng các thiết bị bện đặc biệt.

Lựa chọn kích thước sling tiêu chuẩn được thực hiện dựa trên trọng lượng, cấu hình và vị trí của thiết bị sling và tải trọng. Tải trọng trên một nhánh của sling được xác định theo công thức S = Q / (n NS cosα),

trong đó S là tải trọng trên một nhánh của sling, kg, Q là khối lượng của tải trọng nâng, kg, n — số nhánh của sling, α — góc giữa trục hạ thấp theo phương thẳng đứng và nhánh của sling (Hình 1).

Cơm. 1. Sơ đồ cáp treo có tải

Nên chọn cáp treo dài sao cho góc giữa các nhánh của cáp treo và phương thẳng đứng không vượt quá 45 °.Khi nâng, các bộ phận của thiết bị điện phải được treo bằng các bộ phận được thiết kế đặc biệt cho mục đích này (khung, giá đỡ, vòng lắp). Trong trường hợp các điều kiện kỹ thuật hoặc hướng dẫn của nhà máy cấm để thiết bị nâng (mắt) tiếp xúc với lực căng của dây treo ở một góc, thì việc nâng phải được thực hiện với sự trợ giúp của tà vẹt (Hình 2).

Cơm. 2. Di chuyển để nâng thiết bị điện có khả năng chịu tải lên đến 10. 1 — đường ống, 2 — đầu nối, 3 — thanh treo có hai vòng, 4 — hệ thống treo có thể tháo rời (nhện), 5 — chốt, 6 — giá đỡ thẳng.

Mỗi đai phải được gắn một mã thông báo có ký hiệu của đai và ngày thử nghiệm. Các mã thông báo được gắn bằng cách dệt thành một sợi cáp trong quá trình sản xuất dây đeo.

Chỉ những người thợ điện và thợ điện đã trải qua khóa đào tạo đặc biệt và có giấy chứng nhận đủ điều kiện sản xuất sling mới được phép làm việc trên thiết bị mài và nâng cũng như các hàng hóa khác. Việc nâng những vật nặng cực kỳ nặng phải được thực hiện dưới sự giám sát trực tiếp của quản đốc hoặc người tạo công việc.

Khối và con lăn

Các khối được sử dụng khi gian lận để thay đổi hướng của dây kéo (khối phân nhánh) hoặc là một phần của tời xích. Khối rào chắn chủ yếu được làm bằng má gấp, vì trong trường hợp này không cần kéo dây qua khối.

Việc chọn khối nhánh được thực hiện theo công thức Q = PK,

trong đó Q là khả năng chịu tải của khối, N, P là lực tác dụng lên sợi dây, N, K là hệ số phụ thuộc vào góc giữa các phương của sợi dây (Hình 3).

Cơm. 3. Lực tác dụng lên đoạn

Giá trị của hệ số K được lấy tùy thuộc vào góc α: 0О — 2, 30О — 1,94, 45О — 1,84, 60О — 1,73, 90О — 1,41

Cơm. 4. Khối

Palăng được sử dụng để nâng hoặc chuyển động ngang của tải, khi lực kéo cần thiết để nâng hoặc di chuyển vượt quá khả năng chịu tải của cơ cấu kéo. Polyspast bao gồm hai khối, có thể di chuyển và cố định, được kết nối với nhau bằng một sợi dây, được gắn vào mắt của một trong các khối, lần lượt uốn quanh các con lăn của hai khối và khối còn lại - với đầu chạy là gắn với cơ cấu kéo.

Độ lớn của lực ở đầu sợi dây quay của pa lăng xích được xác định theo công thức S = 9,8Q /(ηн)

trong đó S là cường độ của nỗ lực, N, Q là khối lượng của tải được nâng, kg, η — c. P. D. Palăng xích, n — số xích của pa lăng xích. Trị số của lực kéo S không được vượt quá khả năng chịu tải của cơ cấu kéo. Việc lựa chọn sơ đồ của pa lăng xích tùy thuộc vào khối lượng của vật nâng và khả năng chịu tải của cơ cấu kéo (máy kéo, tời) có thể được thực hiện theo bảng 1.

Hệ số hiệu quả, sơ đồ và cường độ của nỗ lực kéo polystyrene

Tời và tời

Trong quá trình vận hành tời và tời, cần giám sát liên tục tình trạng và khả năng bảo dưỡng của tất cả các bộ phận, kiểm tra phòng ngừa định kỳ bằng cách loại bỏ các trục trặc được chú ý và đánh dấu người chịu trách nhiệm về tình trạng của tời hoặc tời trong một tờ báo đặc biệt, cũng như thử nghiệm định kỳ của chúng ít nhất mỗi năm một lần đối với giá thử nghiệm đặc biệt hoặc trên vị trí lắp đặt có tải trọng tĩnh vượt quá 25% so với danh nghĩa.Dữ liệu thử nghiệm phải được ghi lại trong một giao thức được lưu trữ trong hộ chiếu của cơ chế.

Một tấm hiển thị ngày thử và ngày thử tiếp theo phải được dán vào tời hoặc tời. Tời và tời nâng không vượt qua bài kiểm tra định kỳ tiếp theo phải được đưa ra khỏi hoạt động cho đến khi các bài kiểm tra được thực hiện.

Tời được sử dụng rộng rãi trong các hoạt động xếp dỡ, lắp đặt máy biến áp, công tắc và các thiết bị khác cho thiết bị đóng cắt trong nhà, tổng đài và thanh cái cho thiết bị đóng cắt ngoài trời. Tùy thuộc vào loại ổ đĩa, tời được sử dụng để cài đặt điện được chia thành thủ công, điện và tiêu chuẩn hóa. Tời tay được sử dụng trong sản xuất công việc điện chủ yếu có hai loại - tang trống và đòn bẩy.

Tời trống nhẹ và tời đòn bẩy chủ yếu được sử dụng do kích thước nhỏ và trọng lượng tương đối nhẹ. Tời kéo tay được khuyến nghị sử dụng với sức nâng không quá 3 tấn do sự vụng về, trọng lượng nặng và lực đáng kể lên tay cầm của tời kéo tay có sức nâng trên 3 tấn.

Tời tay đòn hoạt động theo nguyên tắc kéo một sợi dây kéo đang hoạt động, sợi dây có một cái kẹp. Tay cầm phía trước được gắn vào phần cuối của trục dây đeo, là một cần gạt hai tay với một trục ở giữa. Để đưa dây vào cơ cấu kéo, di chuyển dây về phía tay cầm. Trong trường hợp này, cả hai cặp kẹp sẽ bung ra và cho phép đẩy phần cuối của dây kéo qua lỗ trên khớp nối cho đến khi nó thoát ra khỏi lỗ trên dây buộc.

Cơm. 5. Tời tay đòn

Tời kéo tay được khuyến nghị sử dụng khi thực hiện khối lượng công việc nhỏ, khi không có nguồn điện và không có thiết bị nâng cơ giới tại chỗ (xe nâng, cần cẩu, tời điện).

Tời điện bao gồm các bộ phận chính sau: khung, trống, hộp số, thiết bị phanh và động cơ điện. Điện áp động cơ là 380/220 V. Khung được sử dụng để chứa tất cả các bộ tời trên đó. Thiết bị phanh kích hoạt bằng điện từ được kết nối với động cơ tời điện và hoạt động tự động khi tắt động cơ. Mô-men xoắn được truyền từ động cơ đến trống tời thông qua hộp số. Việc gắn trống vào trục của hộp số được thực hiện bằng ly hợp răng hoặc cam.

Sơ đồ động học của tời điện được thể hiện trong hình. 6.

Cơm. 6. Sơ đồ động học của tời điện: 1 — tang trống, 2 — 7 — bánh răng hộp số, 8 — 10 — trục hộp số, 11 — thiết bị hãm, 12 — động cơ điện.

Talu được gọi là loại thang treo có dẫn động bằng tay hoặc bằng điện. Palăng thủ công được chế tạo bằng bánh răng và bánh răng, chúng được sử dụng để lắp đặt lò phản ứng trong các ô của thiết bị đóng cắt trong nhà, để đại tu và tháo rời động cơ điện, v.v. Palăng thủ công bao gồm một khối xích tải trên và dưới. Khối phía trên chứa vỏ, cặp trục vít bao gồm bánh xe có bánh răng tải và trục vít có thiết bị hãm, bánh xe kéo có xích vô tận và móc trên để treo. Phần dưới bao gồm lồng, con lăn tải và móc dưới.

Palăng được treo vào giá đỡ cố định bằng móc trên, khi bánh kéo quay, con sâu quay với sự trợ giúp của một sợi xích, trục của nó được nối chắc chắn với bánh kéo. Con sâu điều khiển bánh xe con sâu bằng bánh răng tải đồng thời chọn chuỗi tải và làm cho móc dưới và tải treo trên móc nâng lên hoặc hạ xuống. Palăng thủ công truyền động bánh răng được sản xuất với tải trọng lên đến 5 tấn.

Palăng điện được thiết kế để nâng và hạ thẳng đứng, cũng như để di chuyển tải trọng theo phương ngang trên đường ray đơn mà vận thăng di chuyển. Palăng điện loại TE bao gồm hai bộ phận chính: cơ cấu nâng và giá chuyển hướng mà cơ cấu nâng được treo.

Cơ cấu nâng bao gồm thân máy có trống và động cơ điện tích hợp, hộp số, phanh điện từ và thiết bị treo (khối móc). Phanh tự động tác dụng khi tắt động cơ và nhả ra khi bật động cơ.

Cơm. 7. Palăng điện loại TE

Phần gầm bao gồm hai má, một trong số đó được gắn hai trục có bánh xe quay tự do và hai bánh dẫn động còn lại, trên các mặt bích có các vành răng được cắt. Động cơ tời được khởi động bằng bộ khởi động từ đảo ngược. Điều khiển nâng, hạ và chuyển động ngang sang phải hoặc trái Tời điện thường được sử dụng trong cơ sở để lắp ráp quy mô lớn các bộ phận của thiết bị khối và cụm, cũng như để đại tu các bộ phận của thiết bị chuyển mạch (buồng ngăn cách, buồng chữa cháy buồng chữa cháy) và các thiết bị khác trong phòng và thiết bị kiểm kê di động.Tời điện loại TE được sản xuất để nâng chiều cao 6, 12 và 18 m.

Khóc

Kích chủ yếu được sử dụng để giàn và lắp đặt máy biến áp, máy bù đồng bộ và các thiết bị hạng nặng khác khi các công việc này không thể thực hiện được bằng cần cẩu.

Theo thiết kế, kích được chia thành giá đỡ, vít và thủy lực. Giá đỡ giá đỡ bao gồm chân đế cố định 1 với giá đỡ răng dọc được hàn 4, thân nâng 3 có hộp số và tay cầm 2. Tải được nâng ở đầu trung tâm phía trên hoặc ở chân dưới.

Cơm. 8. Giắc cốp xe

Sự hiện diện của chân dưới giúp phân biệt giá đỡ với các thiết kế khác một cách thuận lợi, vì nó cho phép nâng tải với vị trí thấp của các bề mặt đỡ. Để nâng tải, hãy xoay tay cầm kích theo chiều kim đồng hồ. Trong trường hợp này, chuyển động quay được chuyển đến bánh răng, bánh răng này lăn dọc theo đường ray 4, nâng hộp số và vỏ kích cùng với tải trọng cùng với nó.

Khi lực quay trên tay cầm yếu đi, một chốt đặc biệt sẽ giữ tay cầm thông qua đĩa bánh cóc chống quay ngược lại dưới áp lực của tải trọng và do đó ngăn không cho tải trọng rơi xuống. Tuy nhiên, vì lý do an toàn, không bỏ tay ra khỏi tay cầm khi nâng hoặc hạ tải hoặc trong khi tải vẫn ở vị trí nâng.

Giắc vít (Hình 9) bao gồm thân 1, vít tải 2 và tay cầm 3 có bánh cóc, dùi cui và thanh giữ có lò xo. Việc nâng tải được thực hiện bằng cách xoay tay cầm ngược chiều kim đồng hồ.Trong trường hợp này, vít tải 2 quay trong vít cố định bên trong và vít di động với đầu kích và trọng lượng tựa trên đầu được nâng lên. Khi hạ tải, chuyển khóa chốt và xoay tay cầm theo hướng ngược lại.

Cơm. 9. Giắc vít

Kích thủy lực (Hình 10) bao gồm vỏ 1, bể 2 và bơm 3. Bơm 3 và trục cam 6 được lắp trong bể kín 2. Van 8 trong vỏ dưới pít-tông 4. Pít-tông, nâng lên, nâng tải lên. giảm tải, chất lỏng được đưa trở lại bồn chứa. Chất lỏng được đổ đầy qua nút 11 và quá trình thoát nước được thực hiện qua nút 5. Dầu công nghiệp được sử dụng để đổ đầy thùng 2.

Cơm. 10. Kích thủy lực

Tháp kính thiên văn và thang máy thủy lực

Tháp kính thiên văn chủ yếu được sử dụng khi làm việc trên thanh cái thiết bị đóng cắt bên ngoài. Tháp kính thiên văn cung cấp điều kiện làm việc an toàn khi nâng công nhân bằng dụng cụ, thiết bị và tải trọng để làm việc ở độ cao, đồng thời cũng tạo điều kiện thuận lợi cho công việc hiệu suất cao khi lắp đặt vòng hoa, dây và phụ kiện.

So với tháp ống lồng, thang máy thủy lực có cần khớp nối có ưu điểm lớn là thiết kế của chúng cho phép, do có cần khớp nối, di chuyển giá đỡ có tải trọng ở trạng thái nâng lên theo bất kỳ hướng nào mà không cần di chuyển thang máy.