Lựa chọn động cơ điện cho truyền động phụ của máy cắt kim loại

Các bộ truyền động phụ trợ trên máy công cụ (bộ truyền động nhanh cho thước cặp, đệm đầu, tay chéo, v.v.) thường hoạt động ở chế độ tải ngắn hạn. Chế độ hoạt động của ổ điện trong khoảng thời gian như vậy, trong đó nhiệt độ của tất cả các thiết bị có trong ổ điện không đạt đến giá trị cố định trong quá trình hoạt động và giảm xuống nhiệt độ môi trường trong thời gian tạm dừng, được gọi là ngắn hạn.

Thời gian hoạt động của truyền động phụ trên máy cắt kim loại thường ngắn; nó không vượt quá 5 - 15 giây và chỉ đối với các máy hạng nặng, nó mới đạt 1 - 1,5 phút. Trong thời gian này (t < 0,1T) với quá tải trong giới hạn cho phép, động cơ điện không có thời gian để nóng lên ngay cả khi quá nhiệt thông thường. Công suất định mức của động cơ điện trong trường hợp này được xác định bởi các điều kiện quá tải.

Cơm. 1. Đường cong phụ tải vận hành ngắn hạn

Mômen cản Mc trong quá trình vận hành của các bộ truyền động phụ chủ yếu được tạo ra bởi lực ma sát, và do đó, các bộ truyền động này, không giống như các bộ truyền động của chuyển động chính, yêu cầu một mômen xoắn khởi động đáng kể.

Công suất tiêu hao để thắng lực ma sát khi chuyển một phần tử máy chuyển động ngang:

trong đó Ftp - lực ma sát, N; v - vận tốc, m/s; G - trọng lực (trọng lượng) của đơn vị được di chuyển, N; μ - hệ số ma sát của chuyển động.

Công suất trục động cơ P = Ptr /η,

trong đó η — c. P. D. Truyền dẫn, điển hình η = 0,1 — 0,2.

Sự nóng lên của động cơ điện trong quá trình vận hành ở chế độ được xem xét là không đáng kể. Do đó, nên sử dụng quá tải cho phép của nó.

Công suất định mức Pn = Ptr /(λη),

trong đó λ - hệ số quá tải cho phép.

Đại khái, có thể coi đặc tính của động cơ trong bộ phận làm việc của nó là rõ ràng. Khi đó vận tốc góc của động cơ khi làm việc quá tải

ωλ = ωО (1 — λсн),

trong đó, ωО = (πнО)/30- tốc độ góc đồng bộ của động cơ điện.

Sử dụng công thức Pn = Ptr /(λη), tìm mô men quá tải của động cơ

Momen cản khi bắt đầu khởi động động cơ lớn hơn khi động cơ hoạt động. khoảnh khắc này

trong đó μО - hệ số ma sát khi nghỉ ngơi.

Quy trình chọn động cơ điện của các ổ đĩa phụ của máy

Đầu tiên, sử dụng công thức Pn = Ptr /(λη) một động cơ điện được chọn từ danh mục, sau đó xác định mô-men xoắn khởi động Mnach. Tính momen Mso theo công thức và so sánh với momen Mnach.Nếu 0,85 Mnig > Mso thì động cơ được chọn phù hợp với truyền động phụ.

Các ổ đĩa để quay và nâng các đơn vị máy được tính theo cách tương tự, chỉ trong trường hợp sau, tải trọng chính thường được tạo ra bởi lực hấp dẫn (trọng lượng) của đơn vị di chuyển.

Điều đặc biệt quan trọng là chọn tốc độ tối ưu để nhanh chóng tiếp cận dụng cụ với phôi. Khi tiếp cận dụng cụ, chuyển động tốc độ cao được thay thế bằng chuyển động chậm ở tốc độ cắt. Sự thay đổi tốc độ này xảy ra khi dụng cụ cách bộ phận một khoảng, nếu không dụng cụ sẽ chạm vào bộ phận ở tốc độ cao và bị gãy.

Quá trình chuyển đổi từ tốc độ này sang tốc độ khác mất một thời gian. Trong thời gian này, thiết bị điện được kích hoạt và chuyển động tiếp tục ở tốc độ cao, thời gian đáp ứng của thiết bị thay đổi do dao động điện áp và ảnh hưởng của các yếu tố ngẫu nhiên khác.

Tốc độ tối ưu được cung cấp bởi việc lựa chọn các bánh răng thích hợp trong chuỗi động học. Có thể giảm thêm thời gian bằng cách giảm dần hoặc tự động tốc độ của đoạn đường cuối cùng một cách tự động, giúp có thể áp dụng tốc độ ban đầu cao hơn.