Máy sấy cách điện cuộn dây của máy điện

Máy điện bị khô khi lớp cách điện của cuộn dây và các bộ phận mang điện khác bị ướt, ví dụ như trong quá trình vận chuyển, bảo quản, lắp đặt và sửa chữa, cũng như khi tắt thiết bị trong thời gian dài.

Việc làm khô cách điện của cuộn dây của máy điện mà không có nhu cầu đặc biệt sẽ gây ra thêm chi phí không chính đáng và nếu chế độ sấy không được duy trì đúng cách, thì ngoài ra, sẽ xảy ra hư hỏng cho cuộn dây.

Mục đích của việc làm khô là loại bỏ hơi ẩm khỏi lớp cách điện của cuộn dây và tăng điện trở đến giá trị mà máy điện có thể được cấp nguồn. Điện trở tuyệt đối, MΩ, của cách điện đối với máy điện đã qua sửa chữa lớn ít nhất phải là 0,5 MΩ ở nhiệt độ 10 — 30 ° C.

Đối với các máy điện mới lắp đặt, giá trị này không được thấp hơn giá trị cho trong bảng. 2, và đối với động cơ điện có điện áp lớn hơn 2 kV hoặc hơn 1000 kW, ngoài ra, cần xác định bằng megohmmeter hệ số hấp thụ tỷ lệ ka6c hoặc R60/R15.

Nếu dữ liệu thu được cho thấy tình trạng cách điện không đạt yêu cầu, máy điện sẽ được làm khô.

Việc loại bỏ độ ẩm khỏi lớp cách điện của cuộn dây máy điện xảy ra do sự khuếch tán, làm cho hơi ẩm di chuyển theo hướng dòng nhiệt từ phần ấm hơn của cuộn dây sang phần lạnh hơn.

Sự di chuyển của độ ẩm là do sự khác biệt về độ ẩm trong các lớp cách nhiệt khác nhau, từ các lớp có độ ẩm cao hơn, độ ẩm di chuyển sang các lớp có độ ẩm thấp hơn. Ngược lại, độ ẩm giảm là do nhiệt độ giảm. Chênh lệch nhiệt độ càng lớn thì quá trình làm khô lớp cách nhiệt càng mạnh. Ví dụ, bằng cách đốt nóng các phần bên trong của cuộn dây bằng dòng điện, có thể tạo ra sự chênh lệch nhiệt độ giữa lớp cách điện bên trong và bên ngoài và do đó đẩy nhanh quá trình làm khô.

Để tăng tốc độ sấy, các cuộn dây được làm nóng đến nhiệt độ giới hạn phải được làm mát định kỳ về nhiệt độ môi trường xung quanh. Do đó, hiệu suất khuếch tán nhiệt càng lớn thì các lớp bề mặt của vật liệu cách nhiệt càng nguội nhanh.

Phần. 1. Thời gian sấy ước tính cho máy điện

Xe điện Thời gian tối thiểu, h, để đạt nhiệt độ Thời gian sấy, h 50 °C 70 °C tối thiểu chung sau khi đạt điện trở cách điện ổn định, MOhm Công suất vừa và nhỏ 2 — 3 5 — 7 15 — 20

3 — 5

Thiết kế mở công suất cao 10 — 16 15 — 25 40 — 60 5 — 10 Thiết kế đóng công suất cao 20 — 30 25 — 50 70-100

10 — 15

Trong quá trình sấy, các cuộn dây và thép phải được làm nóng dần dần, vì khi làm nóng nhanh, nhiệt độ của các bộ phận bên trong máy có thể đạt đến giá trị nguy hiểm, trong khi sự nóng lên của các bộ phận bên ngoài vẫn không đáng kể.

Tốc độ tăng nhiệt độ của cuộn dây trong quá trình sấy khô không được vượt quá 4 - 5 ° C mỗi giờ. Theo PTE của hệ thống lắp đặt điện tiêu dùng, phép đo điện trở cách điện đối với thân máy và giữa các cuộn dây được thực hiện đối với cuộn dây của máy điện có điện áp lên đến và bằng 660 V megohm kế với 1000 V và đối với máy điện, điện áp cao hơn 660 V - với một megohmmeter ở 2500 V.

Tuy nhiên, theo GOST 11828 - 75, điện trở của cuộn dây của máy điện đối với điện áp định mức lên đến 500 V được đo bằng một megohmmeter được thiết kế cho 500 V, của cuộn dây của máy điện đối với điện áp định mức lớn hơn 500 V — với megohmmeter cho 1000 V. Do đó, PTE phần nào thắt chặt các yêu cầu để kiểm tra cách điện với megohmmeter.

Đo điện trở cách điện được tạo ra ở nhiệt độ cuộn dây là 75 ° C. Nếu đo điện trở cách điện của cuộn dây ở nhiệt độ khác, nhưng không thấp hơn 10 ° C, thì nó có thể được chuyển đổi thành nhiệt độ 75 ° C.

Trước khi làm khô lớp cách điện của cuộn dây của máy điện, căn phòng phải được làm sạch các mảnh vụn, bụi bẩn. Máy điện phải được kiểm tra cẩn thận và thổi bằng khí nén. Trong quá trình sấy, đo điện trở cách điện của từng cuộn dây của máy điện với thân máy được nối đất và giữa các cuộn dây (Hình 1).

Mỗi lần trước khi đo, cần phải loại bỏ các điện tích dư trong lớp cách điện; đối với điều này, cuộn dây được nối đất với vỏ trong 3 - 4 phút. Ngoài ra, khi sấy cuộn dây của máy điện, cần đo nhiệt độ cuộn dây, không khí xung quanh và dòng điện sấy. Trong thực tế, do làm khô cuộn dây của máy điện, điện trở cách điện ở nhiệt độ 750 ° C không được thấp hơn dữ liệu trong bảng. 2.

Phần. 2. Điện trở cách điện nhỏ nhất cho phép của cuộn dây máy điện sau khi sấy

Máy hoặc bộ phận của chúng Điện trở cách điện nhỏ nhất cho phép Stator của máy điện xoay chiều có điện áp làm việc: trên 1000 V 1 megohm ở 1 kV điện áp làm việc lên đến 1000 V 0,5 MOhm ở 1 kV Phần ứng của máy điện một chiều có điện áp đến 750 V bao gồm 1 MOhm trên 1 kV Rôto của động cơ điện không đồng bộ và đồng bộ (bao gồm toàn bộ mạch kích thích) 1 MΩ trên 1 kV, nhưng không nhỏ hơn 0,2 — 0,5 MΩ Động cơ điện có điện áp từ 3000 V trở lên: stato 1 MOhm tại 1 rôto kV 0,2 MOhm ở 1 kV

Sấy cuộn dây của máy điện bằng phương pháp tổn thất cảm ứng trong thép

Trong những năm gần đây, các phương pháp hợp lý đã được giới thiệu để làm khô động cơ điện thông qua tổn thất cảm ứng trong thép stato với các máy cố định, không liên quan đến việc truyền dòng điện trực tiếp vào cuộn dây. Trong phương pháp sấy này, có hai loại: tổn thất trong thép hoạt động của stato và tổn thất trong vỏ stato.

Việc sưởi ấm động cơ điện được thực hiện bằng tổn thất do đảo ngược từ hóa và dòng điện xoáy trong thép hoạt động của stato của động cơ điện xoay chiều hoặc cuộn cảm của máy điện một chiều từ thông biến thiên sinh ra trong các máy ở lõi stato và vỏ máy.

biến từ thông được tạo ra bởi một cuộn dây từ hóa đặc biệt quấn trên thân máy ở bề mặt ngoài của nó bằng cách kéo các dây bên dưới khung (Hình 1, a) hoặc trên thân máy và các tấm chắn ổ trục (Hình 1, b), từ tính xen kẽ từ thông có thể được tạo ra và từ tổn thất cảm ứng trong thép hoạt tính của stato và thân máy điện (Hình 1, c).

Rôto của máy điện cảm ứng hoặc máy đồng bộ phải được tháo ra để quấn các vòng từ hóa của stato.

Cơm. 1. Làm khô máy điện do tổn thất cảm ứng trong thép: o -trong vỏ máy, b — trong vỏ và tấm chắn ổ trục, c — trong vỏ và thép chủ động của stato

Cuộn dây từ hóa được chế tạo bằng dây cách điện, tiết diện và số vòng dây được xác định bằng phép tính tương ứng.

Trong quá trình sấy, điện trở cách điện của các cuộn dây của máy điện trong thời gian sấy đầu tiên giảm dần, sau đó tăng lên và đạt đến một giá trị nhất định thì không đổi. Khi bắt đầu sấy, điện trở cách điện được đo 30 phút một lần và khi đạt đến nhiệt độ ổn định, đo mỗi giờ.

Kết quả được ghi vào nhật ký sấy, đồng thời vẽ các đường cong (Hình 2) về sự phụ thuộc của điện trở cách điện và nhiệt độ của cuộn dây vào thời gian sấy.Các phép đo điện trở cách điện, nhiệt độ cuộn dây và nhiệt độ môi trường tiếp tục cho đến khi máy điện nguội hoàn toàn.

Quá trình làm khô cuộn dây của máy điện được dừng lại sau khi điện trở cách điện thực tế không thay đổi ở nhiệt độ không đổi trong 3 đến 5 giờ và ka6c ít nhất là 1,3.

Cơm. 2. Đồ thị sự phụ thuộc của điện trở cách điện 2, hệ số hấp thụ nhiệt 3 và nhiệt độ của dây quấn 1 của máy điện vào thời gian sấy

Sấy cách điện cuộn dây của động cơ điện trong lò sấy