Truyền động điện của máy tiện
Để có được tốc độ cắt hiệu quả trên máy tiện, bạn cần có các biến thể trong khoảng từ 80: 1 đến 100: 1. Trong trường hợp này, điều mong muốn là sự thay đổi càng mượt mà càng tốt để đảm bảo tốc độ cắt thuận lợi nhất trong tất cả các trường hợp.
Phạm vi điều khiển được gọi là tỷ lệ giữa tốc độ góc tối đa (hoặc tần số quay) với tốc độ tối thiểu và đối với các máy có chuyển động tịnh tiến, tỷ lệ giữa tốc độ tuyến tính tối đa và tối thiểu.
Đối với nhóm máy tiện trong đó chuyển động chính là quay, nó thường yêu cầu công suất không đổi trong hầu hết dải tốc độ và chỉ trong dải tốc độ thấp - hằng số mô men bằng mức tối đa cho phép theo cơ chế chuyển động của điều kiện cường độ chính. Tốc độ quay thấp dành cho các loại xử lý cụ thể: cắt tỉa, tiện các đường hàn, v.v.
Thiết bị tiện:
Các bộ phận chính của máy tiện: 1 — giường; 2 — hộp cấp nguồn; 3 — đàn guitar có bánh răng thay thế được; 4 — máy xúc có hộp số và trục chính; 5-mâm cặp tự định tâm; 6 — hỗ trợ dọc; 7 — giá đỡ dụng cụ; 8 — vận chuyển ngang; 9 — đuôi; 10 — bệ sau; 11 — tạp dề; 12 — bệ trước Các nút và cơ chế của máy tiện cắt vít:
Truyền động chính V trên máy tiện và máy khoan cho nhiều ứng dụng, vừa và nhỏ, loại truyền động chính là động cơ lồng sóc cảm ứng.
động cơ không đồng bộ cấu trúc kết hợp tốt với hộp số của máy, hoạt động đáng tin cậy và không cần bảo trì đặc biệt.
Trên máy tiện có tốc độ trục chính không đổi, khi đường kính gia công drev thay đổi, tốc độ cắt sẽ thay đổi, m / phút: vz = π x drev x nsp / 1000 Do đó, tốc độ trục chính của máy được xác định bởi hai yếu tố - đường kính do6p và tốc độ cắt vz. Việc sử dụng máy hợp lý đòi hỏi phải thay đổi tốc độ trục chính khi các yếu tố công nghệ thay đổi.
Để sử dụng đầy đủ nhất dụng cụ cắt và máy, quá trình xử lý sản phẩm phải được thực hiện ở tốc độ cắt được gọi là khả thi về mặt kinh tế (tối ưu), khi máy hoạt động với nguồn cấp dữ liệu và độ sâu cắt thích hợp, nên đảm bảo gia công phôi với độ chính xác và độ sạch bề mặt theo yêu cầu với chi phí gia công đơn vị giảm thấp nhất, năng suất sẽ thấp hơn một chút so với mức cao nhất có thể.
Trên các máy tiện nhỏ, việc khởi động, dừng và đảo chiều quay của trục chính thường được thực hiện bằng ly hợp ma sát. Động cơ vẫn được kết nối với nguồn điện và quay theo một hướng.
Đối với ổ đĩa chính của một số máy tiện, động cơ không đồng bộ nhiều tốc độ được sử dụng. Việc sử dụng một ổ đĩa như vậy được khuyến nghị nếu nó dẫn đến việc đơn giản hóa hộp số hoặc khi cần chuyển đổi tốc độ trục chính một cách nhanh chóng. …
Máy tiện dành cho hạng nặng và máy tiện đứng thường có bộ điều khiển tốc độ vô cấp cơ điện của truyền động chính sử dụng động cơ DC.
Một hộp số tương đối đơn giản của những máy như vậy cung cấp hai đến ba bước tốc độ góc và trong khoảng thời gian giữa hai bước, nó được thực hiện trong phạm vi (3 - 5): 1 điều chỉnh trơn tru tốc độ góc của động cơ bằng cách thay đổi từ tính của nó. tốc độ thông lượng. Đặc biệt, điều này giúp có thể duy trì tốc độ cắt không đổi khi tiện các bề mặt cuối và hình nón.
Độ trơn tru của quy định được xác định bởi tỷ lệ tốc độ trong hai phần điều khiển liền kề.Độ mịn của điều khiển ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất của máy, vì tốc độ cắt tối ưu phụ thuộc vào độ cứng của vật liệu phôi, tính chất của vật liệu và hình dạng của dụng cụ cắt, cũng như bản chất của xử lý. Các bộ phận có kích thước khác nhau, vật liệu khác nhau và các công cụ khác nhau có thể được xử lý trên cùng một máy, đó là lý do thay đổi điều kiện cắt.
Đặc điểm của máy tiện và máy khoan truyền động điện có mômen ma sát lớn khi bắt đầu khởi động (lên tới 0,8 Mnom) và mômen quán tính đáng kể của tấm mặt với một phần vượt quá mômen quán tính của rôto của rôto. động cơ điện gấp 8 - 9 lần ở tốc độ cơ học cao. Việc sử dụng ổ đĩa DC trong trường hợp này giúp khởi động trơn tru với khả năng tăng tốc liên tục.
Trong các cửa hàng của các nhà máy chế tạo máy, thường không có mạng điện một chiều, do đó, để cung cấp năng lượng cho động cơ của máy cắt kim loại nặng, người ta lắp đặt các bộ chuyển đổi riêng: máy điện (hệ thống G -D) hoặc tĩnh (hệ thống TP -D) ).
Điều khiển tốc độ điện vô cấp (hai vùng) được sử dụng trong tự động hóa các máy có chu kỳ làm việc phức tạp, giúp dễ dàng điều chỉnh chúng theo bất kỳ tốc độ cắt nào (ví dụ: một số máy tiện tự động cho máy tiện).
Thiết bị cấp liệu cho máy tiện vừa và nhỏ thường được thực hiện bởi động cơ chính, cung cấp khả năng tạo ren. Để điều chỉnh tốc độ nạp, hộp nạp nhiều giai đoạn được sử dụng. Các bánh răng được sang số bằng tay hoặc sử dụng ly hợp ma sát điện từ (từ xa).
Một số máy tiện và máy doa hiện đại sử dụng một ổ đĩa DC riêng biệt với khả năng điều khiển rộng cho bộ cấp liệu. Vận tốc góc của động cơ thay đổi trong phạm vi lên tới (100 — 200): 1 hoặc hơn. Lái xe được thực hiện theo hệ thống EMU — D, PMU — D hoặc TP — D.
Đối với các bộ truyền động phụ cho máy tiện (chuyển động tăng tốc của bàn trượt, kẹp sản phẩm, bơm làm mát, v.v.), các động cơ lồng sóc không đồng bộ riêng biệt được sử dụng.
TRÊN. máy tiện hiện đại, máy tiện quay và máy quay được sử dụng rộng rãi để tự động hóa các chuyển động phụ trợ cũng như điều khiển cơ chế máy từ xa.
Truyền động điện máy tiện ren vít 1K62
Việc truyền động của trục chính và nguồn điện làm việc của giá đỡ được thực hiện bằng động cơ lồng sóc không đồng bộ có công suất 10 kW, tốc độ góc của trục chính được điều khiển bằng cách chuyển các bánh răng của hộp số bằng tay cầm, thay đổi các nguồn cấp dữ liệu dọc và ngang của caliper. — sang số của hộp số cũng sử dụng các tay cầm tương ứng.
Một động cơ không đồng bộ 1,0 kW riêng biệt được sử dụng để chuyển động trượt nhanh. Việc bật và tắt trục chính của máy cũng như đảo chiều của nó được thực hiện bằng cách sử dụng ly hợp ma sát nhiều lớp, được điều khiển bằng hai tay cầm.Nguồn cấp dữ liệu cơ học của caliper theo mỗi hướng được thực hiện bằng một tay cầm duy nhất.
Máy tiện tháp pháo với truyền động điện 1P365
Một tính năng của máy tiện tiện là chuyển đổi tốc độ tự động và nạp trục chính mà không cần dừng máy, được thực hiện với sự trợ giúp của các khớp nối điện từ được tích hợp trong hộp số và hộp cấp liệu.
Truyền động trục chính của máy tiện 1P365 được thực hiện bởi động cơ không đồng bộ có công suất 14 kW, động cơ thứ hai có công suất 1,7 kW dẫn động bơm của hệ thống thủy lực và cũng được sử dụng để đạt được chuyển động dọc nhanh của hai máy hỗ trợ. Máy cũng có một máy bơm làm mát với công suất 0,125 mã lực.
Tốc độ góc của trục chính có thể điều chỉnh trong các bước từ 3,4 đến 150 rad / s. Chuyển động của các bánh răng trong hộp số được thực hiện nhờ xi lanh thủy lực. Hộp số cũng chứa một ly hợp bao gồm hai ly hợp: một ly hợp để kích hoạt chuyển động quay thuận (phải) của trục chính và ly hợp còn lại để điều khiển quay ngược (trái). Việc kích hoạt các ly hợp này được thực hiện bởi một xi lanh thủy lực, ròng rọc của nó được dịch tương ứng với sự trợ giúp của nam châm điện. Các khớp nối nối trục động cơ trục chính với hộp giảm tốc.
Để dừng trục chính nhanh chóng, một phanh thủy lực được cung cấp trong hộp số, được điều khiển bởi một ống thủy lực đặc biệt với sự trợ giúp của nam châm điện.
Các supers được cung cấp bởi ổ đĩa chính. Tốc độ cấp liệu được điều chỉnh cơ học bằng cách chuyển đổi các khối bánh răng trong hộp cấp liệu bằng xi lanh thủy lực.Việc thiết lập các vòng quay và nguồn cấp dữ liệu cần thiết của trục chính được thực hiện với sự trợ giúp của tay cầm của các công tắc thủy lực nằm trên các tấm đỡ và tác động lên ống thủy lực của các xi lanh thủy lực tương ứng.
Tất cả các điều khiển cho các ổ điện của máy được đặt trên bảng điều khiển nằm ở mặt trước của hộp số.
Truyền động điện máy tiện nhàm chán Model 1565
Tấm mặt của máy nhận chuyển động quay từ động cơ một chiều (Pnom = 70 kW, Unom = 440 V, nnom = 500 vòng/phút, nmax = 1500 vòng/phút) thông qua bộ truyền đai chữ V, hộp số hai cấp sang số tay và một bánh răng côn.
Tốc độ quay của tấm bản mặt được điều khiển trong khoảng 0,4 đến 20,7 vòng/phút, tốc độ góc của động cơ điện có thể điều chỉnh bằng cách thay đổi điện áp phần ứng trong khoảng D = 5,7 và dòng điện kích từ trong khoảng d = 3. Truyền động nạp — từ động cơ chính qua hộp nạp — cung cấp 12 lần nạp trong phạm vi 0,2 đến 16 mm/vòng.
Máy tiện-băng chuyền dẫn động điện bằng thyristor của máy là một hệ thống khép kín để tự động ổn định tốc độ có phản hồi âm, được thực hiện bằng cách sử dụng máy phát điện.
Để giảm thời gian dừng tấm mặt trong máy tiện tiện, một bộ dừng điện của truyền động chính được sử dụng. Trong trường hợp này, cực tính của điện áp điều khiển bị thay đổi và động cơ được chuyển sang chế độ vận hành máy phát.