Rơle điện từ RPL - thiết bị, nguyên lý hoạt động, đặc tính kỹ thuật
Rơ le trung gian điện từ
Rơle điện từ Là loại rơle điện cơ hoạt động dựa trên tác dụng của từ trường của cuộn dây mang dòng điện đứng yên lên phần tử sắt từ chuyển động gọi là phần ứng. Rơ le điện từ được chia thành điện từ riêng (trung tính), chỉ phản ứng với giá trị của dòng điện trong cuộn dây và được phân cực, hoạt động của nó được xác định bởi cả giá trị của dòng điện và cực tính của nó.
Rơle điện từ cho các thiết bị tự động công nghiệp chiếm vị trí trung gian giữa các thiết bị chuyển mạch dòng điện cao (công tắc tơ, khởi động từ tính v.v.) và thiết bị dòng điện thấp. Loại phổ biến nhất của các rơle này là rơle điều khiển truyền động điện (rơle điều khiển), và trong số đó có rơle trung gian.
Rơle điều khiển được đặc trưng bởi các chế độ hoạt động gián đoạn và gián đoạn-liên tục với số lần hoạt động lên tới 3600 mỗi giờ với độ bền cơ học và đóng cắt cao (sau này lên đến chu kỳ đóng cắt).
Rơle điện từ RPL
Một ví dụ về rơle trung gian là rơle điện từ RPL… Rơle RPL được thiết kế để sử dụng làm thành phần trong hệ thống lắp đặt cố định, chủ yếu trong các mạch điện để điều khiển điện áp lên đến 440V DC và lên đến 660 V AC với tần số 50 và 60 Hz. Rơle điện từ RPL phù hợp để hoạt động trong các hệ thống điều khiển sử dụng công nghệ vi xử lý khi cuộn dây đóng được bao quanh bởi bộ giới hạn giới hạn hoặc có điều khiển bằng thyristor.
Nếu cần, một trong các tiền tố PKL và PVL có thể được cài đặt trên rơle trung gian RPL.
Dòng điện định mức của các tiếp điểm của rơle RPL — 16A Dòng điện cho phép ở chế độ công nghiệp — 10 A. Rơle có hai sửa đổi được sản xuất: RPL -1 — với nguồn điện xoay chiều cho mạch đầu vào và RPL -2 — với nguồn điện một chiều. Về mặt cấu trúc, chúng chỉ khác nhau trong hệ thống từ tính.
Thiết bị và nguyên lý hoạt động của rơ le điện từ RPL
Khi điện áp được đặt vào cuộn dây 5, từ thông xuất hiện trong mạch từ, tạo ra lực điện từ, lực này vượt qua lực cản của lò xo hồi vị 3, di chuyển phần ứng 4 khỏi điểm dừng 9 theo cách sao cho giảm khoảng hở làm việc và hệ thống từ tính.
Với neo xuyên qua thanh 6 và lò xo tiếp xúc 1 nằm trên thanh dẫn 10, cầu tiếp xúc 8 được nối với hai bộ phận tiếp xúc 2. Tại một vị trí nhất định của neo, phần sau tiếp xúc với các bộ phận tiếp xúc cố định 2' 2'.
Với sự di chuyển tiếp theo của phần ứng đến vị trí cuối cùng, điện áp tiếp xúc tăng lên do lò xo tiếp điểm 1 bị nén.Đồng thời cầu tiếp xúc 8 dịch chuyển lên một đoạn do thanh dẫn 10 không vuông góc với cầu. Do các bộ phận tiếp xúc bị trượt, bề mặt của chúng sẽ tự làm sạch trong quá trình vận hành rơ le. Ở vị trí cuối cùng của neo, độ rung của nó bị loại bỏ do tác động của các vòng quay ngắn mạch 7.
Sau khi loại bỏ tín hiệu đầu vào, từ thông trong mạch từ giảm đến giá trị dư. Ở một giá trị nhất định của lưu lượng, lớn hơn phần dư, lực do lò xo 1 và 3 tạo ra, bị biến dạng trong quá trình hoạt động, trở nên lớn hơn lực điện từ. Để giảm lưu lượng dư xuống giá trị loại trừ hiện tượng "dính" phần ứng, trong thiết kế được xem xét, khe hở được giả định là lớn. Do đó, đối với khoảng cách > 0.
Đặc tính kỹ thuật của rơle điện từ RPL
Điện áp cách điện định mức, V
660
Dòng điện định mức của mạch chính, A
16
Điện áp danh định của cuộn cảm, V
24, 36, 40, 110, 127, 220, 230, 240, 380, 400, 415, 440, 500 và 600 V tần số 50 Hz
36, 110, 220, 380 và 440 V 60Hz
Công suất tiêu thụ của cuộn dây khởi động (vận hành/khởi động, V, A)
8±1.4/68±8
Dòng hoạt động định mức, A (loại sử dụng AC — 11 ở điện áp 380, 500, 660 V)
0.78; 0.5; 0.3
Chống mài mòn (cơ học/chuyển mạch) cho thiết kế chống mài mòn A, B hàng triệu chu kỳ
20/3; 20/1.6
Tần suất chuyển mạch tối đa (không tải / có tải), số lần chuyển mạch mỗi giờ
3600/1200
Kích thước tổng thể/lắp đặt, mm (bắt vít)
67x44x74,5 / 50x35
Kích thước tổng thể/lắp đặt, mm (lắp đặt trên đường ray tiêu chuẩn)
69,5x44x79,5/35
Trọng lượng, kg, không hơn (vít / đường ray tiêu chuẩn)
0.32/0.35
Cấu trúc của ký hiệu thông thường của rơle điện từ RPL
Phụ kiện tiếp điểm dòng PKL
Được thiết kế để tăng số lượng tiếp điểm phụ của rơle RPL hoặc bộ khởi động PML. Mỗi bộ khởi động có thể được trang bị một phụ tùng 2 hoặc 4 cực với một bộ ngắt và tiếp điểm khác nhau.
Các thiết bị tiếp xúc được kết nối cơ học với bộ khởi động và được cố định bằng khóa. Phương pháp lắp đảm bảo kết nối chắc chắn và đáng tin cậy giữa phụ kiện tiếp điểm và bộ khởi động.
Phụ kiện tiếp điểm PKL được sản xuất với cấp độ bảo vệ IP00 và IP20, với hai phiên bản về khả năng chống mài mòn: A — 3,0 triệu chu kỳ; B — 1,6 triệu chu kỳ.
Bảng lựa chọn phụ tùng PKL
loại chỉ định
Số liên lạc
Dòng điện định mức của các tiếp điểm, A
Đóng cửa
Mở khóa
PKL — 20 (M)
2
—
16
PKL — 11 (M)
1
1
16
PKL — 40 (M)
4
—
16
PKL — 04 (M)
—
4
16
PKL — 22 (M)
2
2
16
Kết nối với tệp đính kèm để tạo độ trễ thời gian PVL
Tiền tố trễ thời gian được sử dụng làm thành phần trong cài đặt cố định, chủ yếu trong các mạch điều khiển của ổ điện ở điện áp lên tới 440V DC và lên tới 660V AC với tần số 50 và 60Hz. Bộ cố định khí nén được thiết kế để tạo thời gian trễ khi bật hoặc tắt rơle RPL hoặc bộ khởi động PML.
Các tệp đính kèm được kết nối cơ học với bộ khởi động và được cố định bằng khóa. Phương pháp lắp đảm bảo kết nối chắc chắn và đáng tin cậy giữa phụ kiện trễ thời gian và bộ khởi động. Các thiết bị khí nén PVL được sản xuất với cấp độ bảo vệ IP00 và IP20, với hai phiên bản chống mài mòn: A — 3,0 triệu chu kỳ; B — 1,6 triệu chu kỳ.
Bảng PVL để lựa chọn các phụ kiện khí nén
loại chỉ định
Số liên lạc
Khoảng trễ thời gian, s
Một loại thời gian trễ
Dòng điện định mức của các tiếp điểm, A
Đóng cửa
Mở khóa
PVL-11 (M)
1
1
0.1-30
Độ trễ bật nguồn
10
PVL-12 (M)
1
1
10-180
10
PVL-13 (M)
1
1
0.1-15
10
PVL-14 (M)
1
1
10-100
10
PVL-21 (M)
1
1
0.1-30
trì hoãn tắt máy
10
PVL-22 (M)
1
1
10-180
10
PVL-23 (M)
1
1
0.1-15
10
PVL-24 (M)
1
1
10-100
10