Khoan và mở lỗ, khai thác

Lỗ khoan

Các lỗ trên các sản phẩm khác nhau được khoan bằng máy khoan, lắp vào máy khoan, máy khoan, kẹp. Mũi khoan xoắn thường được sử dụng nhiều nhất trong hệ thống ống nước, vì chúng dễ dàng khoan và tạo ra một lỗ sạch với kích thước chính xác hơn.

Mũi khoan va đập có các đường kính tiêu chuẩn với góc mài (góc của mũi khoan) chủ yếu là 116О... Máy khoan có góc mài này phù hợp để khoan cả vật liệu cứng và mềm.

Có dữ liệu về việc mài mũi khoan cho các kim loại có độ cứng khác nhau, nhưng việc thay đổi góc mài đòi hỏi phải thay đổi hình dạng của rãnh loại bỏ phoi. Do đó, việc thay đổi góc mài trong máy khoan xoắn là điều không mong muốn, vì điều này dẫn đến việc dụng cụ bị mài mòn nhanh chóng.

Người trồng được mài trên máy đặc biệt hoặc thủ công trên giấy nhám. Độ sắc nét chính xác được kiểm tra bằng một mẫu đặc biệt. Đối với mũi khoan được mài sắc tốt, các cạnh cắt phải có cùng chiều dài và cùng góc với trục của mũi khoan.Tâm của dải phải nằm dọc theo trục của mũi khoan và tạo thành một góc 55 với lưỡi cắt.O.

Không kiểm tra góc hở khi mài bằng khuôn mẫu mà phải bằng 6O ở bề mặt ngoài của mũi khoan và tăng theo trục của nó lên 20O... Nếu không tuân theo các quy tắc mài này, mũi khoan sẽ va đập, đi sang một bên, lấy chip sẽ nóng lên rất nhanh và lỗ kết quả sẽ không đều.

Mũi khoan (trái - xoắn ốc, phải - bút)

Trong trường hợp không có mũi khoan xoắn có đường kính hoặc chiều dài cần thiết, có thể sử dụng mũi khoan vòng đệm. Chúng rất dễ làm từ thanh thép công cụ carbon. Với mục đích này, một thanh có kích thước theo yêu cầu được nung nóng và làm phẳng ở một đầu dưới dạng mái chèo.

Cạnh này được làm cứng và sau đó được mài sắc trên giấy nhám, sao cho các cạnh cắt được hình thành trên đầu mũi khoan ở góc mài mong muốn. Đối với thép khoan, góc mài được giả định bằng 120°, đối với đồng thau - 90°, đối với nhôm 80°.

Để khoan một lỗ, hãy đưa mũi khoan đã chọn vào cho đến khi mâm cặp hỏng và siết nhẹ. Sau đó, kiểm tra xem mũi khoan có bị va đập trong quá trình quay không và siết chặt nó trong mâm cặp càng nhiều càng tốt.

Trước khi bắt đầu khoan, cần phải khoét sâu từng tâm của các lỗ đã đánh dấu bằng cách đục lỗ lại, sau đó cố định sản phẩm vào bàn kẹp để sản phẩm không bị cong hoặc xê dịch trong quá trình khoan.

Đầu tiên, bạn cần đặt mũi khoan vuông góc với bề mặt sản phẩm, sau đó khoan từ từ và cẩn thận một vết lõm nhỏ, kiểm tra xem mũi khoan có trùng với tâm của mũi khoan hay không.

Nếu nó đã di chuyển ra khỏi tâm, thì cần phải khoan sâu hơn hoặc cắt hai hoặc ba rãnh hướng tâm từ tâm của hốc theo hướng mà mũi khoan sẽ được đưa vào bằng dao chéo. Trong trường hợp này, mũi khoan sẽ nhặt những con chip lớn nơi đặt các kênh và di chuyển theo hướng mong muốn.

Nếu lần này đạt được độ lệch tâm, thì cần phải tạo một cú đấm mới, khoan một lỗ bằng mũi khoan mỏng, sau đó bằng mũi khoan có đường kính yêu cầu. Áp lực lên mũi khoan phải sao cho đảm bảo phoi đều. Khi mũi khoan ra khỏi kim loại, cần giảm áp suất, vì lúc này mũi khoan bắt phoi lớn và có thể bị gãy.

Khi khoan các lỗ sâu, hãy tháo mũi khoan thường xuyên hơn và giải phóng nó khỏi phoi bị kẹt. Ngoài ra, để giảm sự nóng lên của mũi khoan, cần dùng bàn chải nhỏ những giọt chất bôi trơn vào lỗ. Điều này sẽ dẫn đến một lỗ sạch hơn và chính xác hơn.

Sử dụng dầu khoáng hoặc nước xà phòng khi khoan thép, gang dẻo, đồng đỏ và đồng thau, sử dụng nước xà phòng và dầu hỏa khi khoan nhôm. Gang xám và đồng được khoan khô.

Một lỗ lớn được khoan trong hai đoạn. Đầu tiên, lỗ được khoan bằng mũi khoan có đường kính nhỏ, sau đó bằng mũi khoan có đường kính cần thiết. Phương pháp này là do các mũi khoan có đường kính nhỏ hơn sẽ dễ lắp đặt hơn tại điểm khoan. Ngoài ra, lỗ chính xác hơn và chính xác hơn.

Cần đặc biệt lưu ý khi sử dụng máy khoan điện có mũi khoan mỏng và dài. Trong những trường hợp như vậy, công nhân nên có một vị trí thoải mái và ổn định.Mũi khoan phải được định hướng sao cho trục của mũi khoan trùng với trục của lỗ trong tương lai.

Nên kết thúc quá trình khoan một lần mà không rút mũi khoan ra khỏi lỗ và không nghiêng mũi khoan sang một bên, vì chỉ cần nghiêng mũi khoan một chút cũng sẽ làm gãy mũi khoan. Trong trường hợp này, cần rất ít năng lượng và nếu người trồng cây ở vị trí thẳng đứng, thì nguồn cấp dữ liệu của máy khoan được thực hiện bằng trọng lượng của trọng lượng riêng của người trồng cây.

Khi khoan các lỗ lớn và có hình dạng trong tấm kim loại, một loạt các lỗ nhỏ được khoan trước cạnh nhau sao cho chúng gần chạm tới vạch đánh dấu. Các khoảng trống giữa các lỗ này được cắt bằng dao chéo, và phần không bằng phẳng được cắt bằng dũa, các lỗ ở các bộ phận hình trụ được khoan trên giá đỡ có rãnh cắt.

mở rộng lỗ

Doa là quá trình gia công lỗ bằng loe. Doa lỗ được thực hiện khi lắp ráp các bộ phận khi yêu cầu lỗ lớn hơn một chút hoặc độ chính xác cao hơn và độ sạch của quá trình hoàn thiện, ví dụ, để hiệu chỉnh lỗ của ống lót.

Dụng cụ giãn nở hình trụ và hình nón thủ công được sử dụng trong hệ thống ống nước. Máy rải thủ công có bộ phận hút (làm việc) lớn và đuôi của chúng có hình vuông để chèn cờ lê.

Dao doa côn dùng để khoét và nắn lỗ côn. Cũng thuận tiện khi sử dụng mũi doa hình nón để mở rộng các lỗ trên vật liệu tấm, trong khung của các khối. Máy trải giấy được làm theo bộ, ba mảnh trong một bộ (thô, chuyển tiếp và hoàn thiện) hoặc hai mảnh (chuyển tiếp và hoàn thiện).

Việc mở rộng các lỗ côn cho các đầu chìm của vít, vít và đinh tán được thực hiện bằng một mũi khoan côn.

Trong quá trình vận hành thủ công, việc mở ra phải được xoay bằng một núm, để nó nằm trong lỗ vuông của núm.

Trước khi sử dụng máy mở, cần phải kiểm tra tất cả các dao cắt của nó bằng cách chạm vào và nếu phát hiện thấy bất kỳ điểm bất thường nào, hãy loại bỏ chúng. Để có được một lỗ có kích thước chính xác, một lỗ được khoan trước bằng máy khoan có đường kính nhỏ hơn đường kính yêu cầu của lỗ 0,2 - 0,4 mm, đảm bảo cung cấp vật liệu cho việc triển khai.

Sản phẩm được kẹp vào một cái kẹp sao cho lỗ mở ở vị trí thẳng đứng. Sau đó, xích đu chuyển tiếp được để lại với phần dưới trong lỗ và xoay bằng một núm xoay theo hướng của đầu răng. Để có được một lỗ có kích thước chính xác hơn, sử dụng lớp hoàn thiện sau khi làm sạch tạm thời. Cần phải xoay dụng cụ mở bằng áp lực, đi qua lỗ. Bạn không thể xoay xích đu theo hướng ngược lại.

cắt chỉ

Trong kinh doanh sửa chữa, các chủ đề được cắt chủ yếu bằng tay. Mũi taro được dùng để cắt ren trong, khuôn và bảng vít dùng để cắt ren ngoài.

Bộ thợ khóa:

Chủ đề nội bộ

Theo phương pháp sử dụng, cần cẩu được chia thành thủ công (thợ khóa) và máy.

Vòi thủ công được sản xuất theo bộ.Bộ này bao gồm ba vòi: thô (thứ nhất), trung bình (thứ hai) và hoàn thiện (thứ ba). Cả ba vòi đều được chế tạo sao cho độ dày phoi được cắt bởi mỗi vòi ít nhiều giống nhau. Lần nhấn thứ ba được sử dụng lần cuối để hoàn tất và hiệu chỉnh các luồng.

Điều rất quan trọng là chọn đường kính khoan chính xác để khoan lỗ ren.

Để cắt các kim loại mềm như đồng hoặc nhôm, nên lấy đường kính lỗ lớn hơn một chút, vì khi cắt các kim loại này bị ép, dẫn đến kẹt và nhai chỉ.

Sợi chỉ được cắt như sau: sản phẩm được kẹp trong một cái kẹp và phần cuối của vòi đầu tiên được đưa vào lỗ một cách chính xác nhất có thể và ấn vào nó bằng một nút.

Khi bắt đầu công việc, tay phải cầm tay quay, nắm lấy vòi bằng ngón cái, ngón giữa và ngón trỏ, dùng lực nhẹ bạn từ từ xoay vòi theo chiều kim đồng hồ, giữ nguyên vị trí thẳng đứng. Ngay khi vòi bắt đầu nhặt các con chip, chúng sẽ chuyển sang quay bằng hai tay. Sau khi rẽ phải một lượt, rẽ trái một nửa, v.v. Sau khi vượt qua lỗ bằng vòi đầu tiên, hãy thay thế bằng vòi thứ hai, rồi bằng vòi thứ ba.

Với chiều dài cắt lên tới 5 mm, chỉ có vòi thứ nhất và thứ ba được giải phóng và để cắt các sợi kém chính xác hơn, chỉ cần sử dụng hai vòi đầu tiên là đủ. Khi cắt các lỗ sâu, hãy tháo vòi thường xuyên hơn và làm sạch nó bằng bàn chải bào và bôi trơn khu vực cắt bằng hai hoặc ba giọt dầu. Các lỗ gang xám và đồng được cắt khô.

Chủ đề bên ngoài

Khuôn và bảng vít được sử dụng để cắt ren ngoài Khuôn có hình tròn (tách rời và liên tục). Họ còn được gọi là lerks. Đối với công việc, ma trận được chèn vào một ma trận đặc biệt bằng các vít kẹp.

Khắc với khuôn tròn và bảng vít được thực hiện theo cách tương tự như với vòi. Khi cắt bằng khuôn, điều quan trọng là đường kính của thanh nhỏ hơn một chút so với đường kính ngoài của vết cắt theo khuôn.

Chốt cắt được cố định trong một tấm kẹp và hơi tròn ở trên cùng bằng giũa để bám dính tốt hơn vào khuôn. Sau khi bôi trơn bu-lông bằng dầu, đặt một cái khuôn lên trên và ấn mạnh vào nó, đồng thời xoay băng ghế sang phải. Ngay sau khi khuôn lấy phoi, khuôn sẽ quay theo cách tương tự như khi làm việc với một lần nhấn, nghĩa là sau mỗi vòng quay hoàn chỉnh, nó sẽ quay lại một nửa vòng quay. Các chủ đề được cắt trong một hoặc hai lần.