Ăn mòn kim loại và bảo vệ chống ăn mòn

Ăn mòn là sự phá hủy tự phát của kim loại xảy ra do các quá trình hóa học hoặc điện hóa. Các quá trình này diễn ra trong kim loại dưới tác dụng của môi trường. Sự ăn mòn kim loại trong khí quyển nổi tiếng nhất là do độ ẩm không khí, cũng như sự hiện diện của các khí ăn mòn (carbon dioxide, amoniac, v.v.).

Bụi cùng với hơi ẩm tạo thành dung dịch bazơ và axit gây ăn mòn các bộ phận kim loại của thiết bị điện. Sự ngưng tụ hơi ẩm đặc biệt mạnh xảy ra khi nhiệt độ của kim loại thay đổi mạnh. Xem thêm - Chống ăn mòn của kim loại

Nguyên nhân ăn mòn các bộ phận kim loại là:

• sự không đồng nhất của kim loại trong các bộ phận kết nối;
• sự không đồng nhất của bề mặt kim loại ở các phần khác nhau của phôi;
• sự không đồng nhất bề mặt chung hoặc sự khác biệt trong điều kiện tiếp xúc với môi trường ăn mòn.

Có hai cách để loại bỏ các sản phẩm ăn mòn khỏi bề mặt kim loại: cơ học và hóa học (điện hóa).Phương pháp cơ học để làm sạch kim loại khỏi bị ăn mòn là loại bỏ các vết ăn mòn bằng cách phun cát, mài, đánh bóng, v.v. Phương pháp hóa học là loại bỏ các dấu vết ăn mòn bằng cách ăn mòn hoặc ăn mòn.

Để lớp phủ chống ăn mòn có khả năng chống ăn mòn, các bộ phận chuẩn bị cho lớp phủ phải đáp ứng các yêu cầu sau:

1. Phải loại bỏ các vết ăn mòn, cặn và lớp sơn phủ trước đó khỏi bề mặt phôi (bằng bất kỳ phương pháp nào ở trên).

2. Bề mặt của phôi phải được tẩy nhờn.

3. Trước khi phủ, màng oxit phải được loại bỏ khỏi bề mặt.

4. Sau khi đáp ứng ba yêu cầu trên, bộ phận phải được phủ một lớp sơn bảo vệ.

Phương pháp bảo vệ các bộ phận kim loại khỏi bị ăn mòn

Phương pháp bảo vệ chống ăn mòn là khác nhau. Phổ biến nhất trong số này là bảo vệ bằng màng oxit và phốt phát, lớp phủ và sơn kim loại và phi kim loại.

Bảo vệ bằng màng oxit và photphat (sự oxi hóa) nhằm tạo ra một lớp màng bảo vệ trên bề mặt kim loại để bảo vệ kim loại khỏi bị ăn mòn. Quá trình oxy hóa được thực hiện trong bể theo một quy trình công nghệ đặc biệt. Lớp phủ kim loại được tạo ra bằng cách mạ điện bằng cách phủ một lớp kim loại (kẽm, cadmium, niken, crom, v.v.) lên phần được bảo vệ.

Sơn cho kim loại đã qua xử lý chống ăn mòn

Sơn và vecni là phương tiện phổ biến nhất để bảo vệ kim loại khỏi bị ăn mòn và gỗ khỏi mục nát. Đồng thời, lớp phủ vecni được sử dụng để trang trí bên ngoài các bộ phận kim loại riêng lẻ.

Sơn và vecni phải đáp ứng các yêu cầu sau:

• để chống lại các ảnh hưởng của khí quyển thay đổi, tức là ảnh hưởng của độ ẩm, nắng và lạnh;
• bám chắc vào kim loại cần phủ (lớp phủ không được bong ra khỏi kim loại trong quá trình thao tác);
• không sụp đổ do tác động cơ học và nhiệt;
• đồng nhất về thành phần, sạch sẽ và đồng nhất về màu sắc.

Khi chọn lớp phủ vecni, chúng được hướng dẫn bởi các yêu cầu kỹ thuật cho một bộ phận hoặc cấu trúc nhất định.

Chuẩn bị cho bức tranh

Để lớp sơn nằm đều và tạo lớp sơn bền, cần chuẩn bị kỹ bề mặt cần sơn.

Việc chuẩn bị để sơn bề mặt kim loại được rút gọn thành việc loại bỏ bụi bẩn, dầu mỡ và chất nhiễm bẩn khỏi bề mặt kim loại, cũng như loại bỏ sự ăn mòn. Nếu vết dầu mỡ hoặc vết ăn mòn vẫn còn trên sản phẩm được sơn, sơn sẽ không bám chắc vào sản phẩm.

Để làm sạch các bộ phận tích tụ rỉ sét, họ sử dụng giấy nhám, giấy nhám, bàn chải thép và đá bọt. Để tẩy các bộ phận, hãy lau chúng bằng giẻ thấm dung môi hoặc xăng nguyên chất.

Lớp sơn cũ sẽ bị loại bỏ nếu nó bị bong tróc một phần hoặc nếu lớp sơn khác được áp dụng. Một lớp sơn lót được áp dụng cho bề mặt đã được làm sạch trước khi sơn. Nếu có những bất thường trên bề mặt của phần được sơn, nó được trát. Putty được áp dụng trong các lớp mỏng và sau khi một lớp khô, lớp khác được áp dụng. Sau khi bột trét khô hoàn toàn, vị trí của bột trét được làm sạch bằng giấy nhám và phủ sơn và vecni.

Sơn dầu

Sơn dầu có nhiều màu sắc khác nhau được sản xuất ở dạng sơn nghiền thô, được pha loãng với dầu hạt lanh đến độ nhớt cần thiết, hoặc ở dạng chế phẩm đã được chuẩn bị sẵn để sử dụng.

Sơn được phủ lên sản phẩm bằng cọ sau khi chuẩn bị bề mặt trên để sơn. Khi sơn, sơn phải được chà kỹ bằng cọ để có được lớp phủ đều. Sơn nên được sơn thành một lớp mỏng hai lần và lớp thứ hai chỉ được sơn sau khi lớp thứ nhất đã khô. Sơn dầu khô trong 24-30 giờ. ở nhiệt độ 18 - 20 ° C.

Sơn men dầu

Những loại sơn này dựa trên vecni dầu mica.

Sơn men (men) được chia thành hai nhóm:

1. Men có độ béo cao dùng để tráng bề mặt bên ngoài. Những loại men này có độ bền cao nhất VÀ khô ở nhiệt độ bình thường trong 8-10 giờ. Chúng bị ảnh hưởng một chút bởi điều kiện khí quyển.

2. Lớp men béo trung bình cho bề mặt bên trong. Chúng có khả năng chống chịu kém hơn so với men của nhóm đầu tiên. Men được áp dụng với bàn chải hoặc súng phun.

sơn nitro là huyền phù (hỗn hợp) thuốc nhuộm trong sơn mài dựa trên nitrocellulose. Sơn nitro thường được áp dụng cho kim loại sau khi chuẩn bị thích hợp. Bề mặt đã được làm sạch trước tiên được phủ một lớp sơn lót nitro và sau đó sơn nitro được sơn bằng súng phun.

Để có được bề mặt đồng nhất, sơn được phủ thành hai hoặc ba lớp. Các lớp sơn nitro đã phun khô nhanh trong vòng 1 giờ, cho bề mặt sáng bóng mịn màng. Không nên chải sơn nitro vì điều này dẫn đến độ che phủ không đồng đều do sơn nitro bị khô kéo ra sau chổi.

Khi sơn các bộ phận kim loại của các thiết bị điện khác nhau, cần nhớ rằng nếu thiết bị được sơn bằng sơn dầu hoặc sơn dầu, thì việc sơn tiếp theo phải được thực hiện bằng chính loại sơn đó.

Nếu bộ phận được phủ bằng sơn dầu, việc quét sơn nitro lên nó sẽ làm cho sơn dầu bị phồng lên và kết quả là lớp hoàn thiện sẽ có chất lượng kém. Do đó, một phần được sơn bằng sơn dầu phải được phủ bằng cùng một loại sơn và không được phủ sơn nitro trong quá trình sơn thứ cấp. Nếu một bộ phận được sơn bằng sơn dầu được sơn bằng men nitro thì lớp sơn dầu cũ phải được loại bỏ hoàn toàn.

Ứng dụng của chất bôi trơn bảo vệ

chất bôi trơn bảo vệ được dùng để bảo vệ dụng cụ và thành phẩm khỏi bị ăn mòn trong quá trình bảo quản trong kho hoặc trong quá trình vận chuyển. Chất bôi trơn thường được sử dụng nhiều nhất để bảo quản dụng cụ và các bộ phận kim loại không sơn của thiết bị điện.

Theo thành phần của chúng, chất bôi trơn bảo vệ là hỗn hợp nhân tạo của dầu với chất làm đặc và chất ngăn chặn sự hình thành axit hữu cơ tự do. Các yêu cầu sau (điều kiện kỹ thuật) áp dụng cho chất bôi trơn bảo vệ:

1. Chúng không được chứa tạp chất cơ học và nước.

2. Hàm lượng tro không quá 0,07% và axit hữu cơ tự do không quá 0,28%.

3. Phản ứng quỳ phải trung tính.

Trước khi sử dụng chất bôi trơn này hoặc chất bôi trơn đó để bảo quản, cần phải tiến hành phân tích và chỉ khi chất bôi trơn đáp ứng các điều kiện kỹ thuật, nó mới có thể được sử dụng.

Các chất bôi trơn phổ biến nhất là mỡ bôi trơn và mỡ súng. Để có kết quả sơn tốt, bề mặt của các bộ phận trước tiên phải được làm sạch. Không chạm tay vào các bộ phận đã được làm sạch.

Quy trình công nghệ phủ các bộ phận bằng mỡ bảo vệ bao gồm các thao tác sau:

• rửa trong dung dịch xà phòng 2%;
• sấy không khí nóng;
• rửa trong dầu trục chính ở nhiệt độ 80 - 90 ° C;
• nhúng (hoặc bôi lên phôi) trong mỡ được làm nóng đến 110 — 115 °C;
• làm mát không khí lên đến 20 OS;
• gói phần bằng giấy da và đặt.