Ưu điểm và nhược điểm của các loại hàn khác nhau

Mỗi loại hàn đều có ưu điểm và nhược điểm so với các loại khác.

hàn khí

Ưu điểm của phương pháp hàn và cắt khí bao gồm chi phí thấp và đơn giản của thiết bị, vật tư tiêu hao rẻ (hydro, propan, metan, ethylene, benzen, xăng, axetylen), một cách dễ dàng để điều chỉnh quá trình đốt cháy, khả năng của bất kỳ vị trí nào của đầu đốt trong không gian, công nghệ cao, không phụ thuộc vào nguồn điện.

Nhược điểm của phương pháp này là hiệu suất gia nhiệt kim loại thấp, đường nối rộng và vùng tác động nhiệt rộng lên kết cấu hàn, năng suất thấp, khó tự động hóa quy trình.

hàn hồ quang điện

Những lợi ích hàn hồ quang điện là khả năng sản xuất cao, khả năng cơ giới hóa hoặc tự động hóa rộng, vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ hơn so với phương pháp hàn trước đây, dễ kiểm soát quy trình, vật tư tiêu hao tương đối rẻ (điện cực hàn), năng suất cao của quy trình.

Nhược điểm là cần sử dụng bộ chuyển đổi hàn đặc biệt (chỉnh lưu, biến tần) và máy biến áp hàn, phụ thuộc năng lượng vào mạng điện hoặc máy phát điện, cần chuẩn bị sơ bộ các cạnh (cắt, tước, sửa chữa các bộ phận).

hàn điện xỉ

Ưu điểm của hàn điện xỉ bao gồm: khả năng hàn các bộ phận có thành dày, không cần chuẩn bị sơ bộ bề mặt cần hàn, tiêu thụ chất trợ dung thấp hơn so với hàn hồ quang, khả năng sử dụng các điện cực có hình dạng khác nhau, cấu trúc vĩ mô được cải thiện của đường hàn, năng suất cao, tiêu thụ năng lượng thấp hơn, sự phụ thuộc nhỏ của khe hở vào độ dày của kim loại, khả năng sử dụng phương pháp này để nấu lại thép từ chất thải để thu được vật đúc, khả năng điều chỉnh quy trình trong phạm vi rộng phạm vi dòng điện hàn 0,2 ... 300 A / Mm vuông trên mặt cắt ngang của điện cực hàn, bảo vệ tốt bể hàn khỏi ảnh hưởng của không khí, khả năng thu được các đường nối có độ dày thay đổi trong một lần.

Nhược điểm là: chỉ hàn ở vị trí thẳng đứng (góc lệch so với phương thẳng đứng không quá 30 độ), trộn lẫn kim loại của điện cực với kim loại cơ bản, cấu trúc hạt thô của kim loại hàn, cần sử dụng các thiết bị công nghệ đặc biệt (thiết bị tạo hình, dải, túi bắt đầu, v.v.), không thể làm gián đoạn quá trình hàn trước khi kết thúc quá trình, vì các khuyết tật được hình thành không thể loại bỏ được.

hàn chùm tia điện tử

Ưu điểm của hàn bằng chùm tia điện tử là: hiệu suất cao (lên đến 90%) của việc chuyển đổi động năng của các electron được gia tốc thành năng lượng nhiệt và công suất riêng cao của chùm tia, nhiệt độ cao trong vùng hàn (lên đến 6000 độ C). Chỉ giải phóng nhiệt trong vùng hàn, thâm nhập tốt vào các đường nối sâu, tập trung chùm tia đạt giá trị lên tới 0,001 cm, khả năng sử dụng chùm tia điện tử cho nhiều loại công việc khác nhau - khoan, hàn, phay hầu hết mọi vật liệu, nhiều loại độ dày phôi từ 0,02 đến 100 mm, mức độ tự động hóa cao.

Nhược điểm bao gồm sự sẵn có của thiết bị đặc biệt và nhân viên có trình độ cao, sự hiện diện của tia X và nhu cầu bảo vệ nhân viên bảo trì và giảm tuổi thọ của cực âm điện tử do nhiệt độ cao (lên đến 2400 độ).

hàn plasma

Ưu điểm của hàn plasma là mức độ tập trung nhiệt cao, ổn định đốt cháy tốt, khả năng hàn các chi tiết dày tới 10 mm mà không cần chuẩn bị cạnh sơ bộ, khả năng làm việc ở dòng điện thấp khi microplasma hàn các chi tiết mỏng (độ dày 0,01 ...0,8 mm), khả năng cắt hiệu quả hầu hết các loại vật liệu, khả năng thực hiện quá trình phun hoặc phân lớp khi đưa chất độn (bao gồm cả vật liệu chịu lửa) vào hồ quang plasma, khả năng hàn kim loại với phi kim loại, tối thiểu khu vực tác động nhiệt, khả năng làm việc với các kim loại chịu lửa và chịu nhiệt, giảm tiêu thụ khí bảo vệ so với phương pháp hồ quang, khả năng thích ứng cao của quy trình và khả năng tự động hóa của nó.

Nhược điểm của phương pháp plasma bao gồm tiếng ồn tần số cao với siêu âm, bức xạ quang học (hồng ngoại, cực tím, quang phổ nhìn thấy được), ion hóa không khí có hại, giải phóng hơi kim loại trong quá trình hàn, đầu vòi dễ vỡ do nhiệt độ cao, cần một cài đặt đặc biệt và nhân viên dịch vụ có trình độ cao.

Hàn laser

Ưu điểm của phương pháp hàn laser: năng lượng tập trung cao, cho phép vi hàn các chi tiết dày tới 50 micron, khả năng hàn các bộ phận nhạy cảm với nhiệt, khả năng hàn ở những nơi khó tiếp cận, khả năng hàn trong chân không và khí bảo vệ, khả năng cung cấp năng lượng được định lượng nghiêm ngặt cho vùng hàn, quy trình có tính vô trùng công nghiệp cao và không thải ra hơi độc hại, công nghệ cao, mức độ tự động hóa cao, năng suất cao, khả năng sử dụng chùm tia laze cho cắt, phân lớp và khoan.

Nhược điểm là cần phải mua một hệ thống lắp đặt đắt tiền, yêu cầu cao về trình độ nhân sự, có rung động và nhu cầu sử dụng bệ chống rung, cần bảo vệ nhân viên khỏi bức xạ laser từ thiết bị.

hàn nhiệt

Về lợi ích hàn nhiệt bao gồm sự đơn giản và chi phí thấp và nhược điểm - quá trình hút ẩm cao, nguy cơ cháy, nổ, không thể kiểm soát quá trình.

Hàn lạnh

Ưu điểm của phương pháp hàn nguội là sự đơn giản và sẵn có của thiết bị công nghệ, đồng thời không yêu cầu trình độ nhân sự cao, không có khí thải độc hại, khả năng hàn mà không cần gia nhiệt, mức độ cơ giới hóa cao, tiêu thụ năng lượng thấp và năng suất cao. quá trình.

Những nhược điểm bao gồm sự hiện diện của áp suất riêng cao, phạm vi độ dày nhỏ của các bộ phận hàn, không thể hàn các kim loại có độ bền cao.

hàn nổ

Ưu điểm của hàn nổ: tốc độ hàn cao (mili giây), khả năng tạo ra các mối nối lưỡng kim, khả năng phủ các bộ phận (phủ một lớp kim loại có tính chất đặc biệt), khả năng tạo phôi cong và thẳng trên diện tích lớn, khả năng để sản xuất khoảng trống để rèn và dập, sự đơn giản của thiết bị được sử dụng.

Nhược điểm là nhu cầu bảo vệ chống nổ mìn, trình độ nhân sự sẵn có để làm việc với chất nổ, không thể cơ giới hóa và tự động hóa.

hàn ma sát

Ưu điểm của hàn ma sát là năng suất cao, chất lượng mối nối ổn định, khả năng tạo mối nối từ các kim loại khác nhau, không có khí thải độc hại, đặc tính năng lượng cao, mức độ cơ giới hóa và tự động hóa cao, khả năng sử dụng máy khoan và tiện vạn năng như các thiết bị chính.

Những nhược điểm bao gồm nhu cầu phát triển quy trình công nghệ cho từng loại kim loại và cấu hình của phôi, nhu cầu kiểm soát thời điểm hàn để kết thúc quá trình hàn kịp thời, nhu cầu tạo áp lực dọc trục bằng cơ chế đặc biệt.