Việc sử dụng hỏa kế trong các nhà máy điện
Trong quá trình thực hiện công việc phòng ngừa trong các thiết bị điện, theo các quy tắc và hướng dẫn hiện hành, chất lượng của các kết nối bắt vít và tiếp xúc được theo dõi liên tục. Sự cần thiết của việc quản lý này được giải thích bởi thực tế là ở những nơi có tiếp xúc điện kém, cái gọi là Điện trở thoáng qua và quá nhiệt đáng kể xảy ra ở những nơi như vậy.
Sự gia nhiệt cho phép của các kết nối tiếp xúc và dây dẫn được xác định bởi các quy tắc.
Một số phương pháp được sử dụng để tìm các điểm nóng.
1. Kiểm tra trực quan các kết nối và tiếp điểm. Làm sạch các điểm tiếp xúc và siết chặt các mối nối bắt vít và bắt vít, siết chặt đai ốc hãm (xem — Kiểm tra trực quan trong điện).
2. Xác định nhiệt độ bằng cách cảm nhận các mối nối sau khi tháo áp (nguy hiểm, mất thời gian xả mạch, cực kỳ tốn công)
3. Nhãn dán "dấu hiệu nhiệt độ" - nhãn dán có thành phần được áp dụng cho chúng, thay đổi màu sắc khi tiếp xúc với nhiệt độ trên một ngưỡng nhất định. Những thương hiệu này cho phép bạn kiểm soát nhiệt độ.Có hai loại: chúng khôi phục màu sau khi làm mát và thay đổi màu không thể đảo ngược khi quá nóng.
4. Trong thực tế, và điều này được các quy tắc cho phép, phương pháp sau đây được sử dụng để xác định nhiệt độ của các phần tử sống dưới điện áp: một miếng parafin, thường là một ngọn nến, được cắm vào giá đỡ của một thanh cách điện, và với cái này mảnh thợ điện chạm vào các tiếp điểm và khớp nối của thanh cái. Vì điểm nóng chảy của parafin là từ 63 đến 70 ° C, nên thực tế sáp nóng chảy trên khớp tiếp xúc cho thấy nhiệt độ gần hoặc vượt quá giới hạn nguy hiểm. Không cần phải nói về sự nguy hiểm của phương pháp đo lường này. Cần phải mở các thanh của hàng rào bảo vệ, tháo hoặc siết chặt các tiếp điểm chặn, v.v.
5. Sử dụng các phương pháp chẩn đoán hồng ngoại - hỏa kế không tiếp xúc thủ công và thiết bị chụp ảnh nhiệt.
Tuy nhiên, kiểm tra nhiệt độ của thanh cái trực tiếp và các tiếp điểm của thiết bị chuyển mạch là một quy trình khá nguy hiểm.
Để đo nhiệt độ của các bộ phận của thiết bị điện, kết nối, ổ cắm, v.v. nên sử dụng nhiệt kế hồng ngoại không tiếp xúc (pyrometer).
Nhiệt độ của nhiều phần tử của thiết bị điện cung cấp thông tin tương đối chính xác và đầy đủ về tình trạng của các phần tử này và hoạt động của chúng. Vì vậy, nếu chúng ta so sánh nhiệt độ của các kết nối thanh cái với dòng điện hoặc dây dẫn ở các điểm khác nhau, thì khi cùng một dòng điện chạy ở những khu vực có tiếp xúc điện kém, do điện trở chuyển tiếp cao, sự nóng lên của những khu vực này sẽ lớn hơn, và nhiệt độ sẽ trở thành một chỉ số về chất lượng của kết nối và tín hiệu để tiến hành công việc sửa chữa.Đồng thời, để xác định các khu vực bị lỗi, không cần phải tắt thiết bị và xác định các khu vực này bằng cảm giác bằng tay hoặc tiến hành siết chặt liên tục tất cả các kết nối ren mà không có ngoại lệ. Nhiệt kế hồng ngoại cầm tay không tiếp xúc mà không chạm vào các bộ phận đang hoạt động, quay hoặc chuyển động của thiết bị cho phép bạn đánh giá gần như ngay lập tức tình trạng của thiết bị, xác định các khu vực nguy hiểm tiềm ẩn và nhanh chóng đưa ra quyết định đúng đắn.
Đối với công việc trong điều kiện công nghiệp, tùy thuộc vào tính chất của các nhiệm vụ cần giải quyết, phạm vi nhiệt độ đo được và khoảng cách đến vật thể, bạn có thể chọn các kiểu máy đo hỏa kế do Raytek sản xuất đáp ứng đầy đủ nhất các yêu cầu của người dùng tiềm năng. -tiếp xúc với hỏa kế.
Mặc dù thực tế là những thành tựu hiện đại nhất của công nghệ cao được sử dụng trong hỏa kế không tiếp xúc, việc sử dụng hỏa kế như vậy có sẵn cho nhân viên ở bất kỳ trình độ nào. Chỉ cần hướng nhiệt kế vào bề mặt của vật thể cần đo nhiệt độ, nhấn nút kích hoạt và đọc giá trị của nhiệt độ đo được từ màn hình. một tia laze, được tích hợp trong nhiều kiểu máy, hiển thị điểm trong vùng lân cận mà nhiệt độ được đo hoặc trong một số kiểu máy, laze đa chùm vạch ra khu vực đo nhiệt độ bằng các chấm sáng. Điều này đặc biệt hữu ích khi đối tượng có kích thước hạn chế hoặc ánh sáng yếu trong vùng đo.
Hỏa kế không tiếp xúc Raytek lý tưởng cho môi trường công nghiệp khắc nghiệt.Hình dạng công thái học, vỏ chắc chắn, dễ sử dụng và khả năng tuyệt vời làm cho các thiết bị thuộc loại này không thể thiếu để giải quyết các vấn đề về vận hành thiết bị thành thạo và ngăn ngừa tai nạn sản xuất.