Hỗ trợ vận hành nguồn dòng và mạng

Khi làm việc với các thiết bị điện tại các nhà máy điện và trạm biến áp, việc duy trì các nguồn dòng điện làm việc, đặc biệt là ắc quy sạc là rất quan trọng. Độ tin cậy trong công việc của họ phần lớn phụ thuộc vào điều kiện của cơ sở nơi đặt pin và vào việc áp dụng nghiêm ngặt và có hệ thống tất cả các quy tắc cho công việc của họ.

Trong các phòng lưu trữ (trong ắc quy lưu trữ), nhiệt độ phải được duy trì ít nhất + 10 ° C, và trong các trạm biến áp không tải ít nhất + 5 ° C, phải theo dõi hoạt động cung cấp và thông gió và vệ sinh khí thải.

Để ngăn ngừa vụ nổ (trong quá trình hoạt động của pin, có thể giải phóng đáng kể hydro), không được phép hút thuốc và bắt lửa, sử dụng đèn khò và hàn trong phòng chứa pin. Các thiết bị sưởi ấm không được có kết nối mặt bích. Hệ thống thông gió phải được bật trong khi pin đang được sạc.

Phòng ắc quy phải luôn chứa dung dịch xút 5% trong trường hợp bỏng axit và 10% dung dịch axit boric khi tác dụng với kiềm.

Để tránh làm bão hòa không khí trong các ngăn chứa pin với khói axit sunfuric, các lọ được đậy bằng các tấm kính. Hơi axit sunfuric tập trung ở bề mặt dưới của các đĩa và chảy ngược vào bình.

Kính mờ được sử dụng để bảo vệ pin khỏi ánh sáng mặt trời trực tiếp. Tường, trần và tất cả các bộ phận kim loại được sơn bằng sơn chống axit. Các phần không sơn của dây được bôi trơn bằng thạch dầu mỏ. Pin nên được trang bị quần áo bảo hộ (ủng cao su và găng tay, tạp dề cao su, quần áo len hoặc bông chống axit), kính bảo hộ, đèn pin hoặc đèn pin kín.

Trong quá trình hoạt động bình thường của pin, các tinh thể chì sunfat cực nhỏ và phân bố đều được hình thành trong các tấm, dễ dàng biến thành chì peroxide và chì xốp trong quá trình sạc. Trong trường hợp hoạt động không đúng cách, quá trình sunfat hóa bất thường xảy ra, khi thay vì các tinh thể nhỏ, các tinh thể lớn không hòa tan có thể hình thành, làm tắc nghẽn các lỗ của khối hoạt động của các tấm, làm tăng điện trở bên trong của pin, gây phồng và thổi khối hoạt động từ các khe của các tấm âm và biến dạng, và đôi khi làm rách các tấm dương. Hiện tượng sunfat hóa bất thường đi kèm với hiện tượng đóng cặn ở đáy lon. Các nguyên nhân gây ra hiện tượng sunfat hóa là: bảo dưỡng ắc quy kéo dài mà không sạc, xả quá sâu và thường xuyên, sạc thiếu.

Trong quá trình sạc, các phần tử bị trễ và đoản mạch trong các tấm được bộc lộ - do chúng giải phóng khí yếu và mật độ chất điện phân thấp, khi quá trình sạc diễn ra sẽ tăng đồng đều ở mỗi phần tử lên 1,21 g / cm3. Kết thúc quá trình sạc được đặc trưng bởi một số dấu hiệu: điện áp và mật độ chất điện phân của mỗi tế bào đạt giá trị cao nhất (tương ứng là 2,5-2,75 V và 1,2-1,21 g / cm3) và duy trì ổn định trong 1 giờ, cường độ cao. quá trình hình thành khí (sôi pin)) bắt đầu ngay sau khi bật dòng sạc.

Khi sạc, nhiệt độ của chất điện phân không được vượt quá 40 ° C. Pin có khả năng sạc phải luôn ở trạng thái được sạc. Điện áp trong các ô trong điều kiện bình thường được duy trì ở mức 2,15 ± 0,05 V. Khi phóng điện sâu, điện áp trong các ô ít nhất phải là 1,9-1,85 V.

Dòng điện nổi phải là:

trong đó Ngủ là điện tích danh nghĩa (chế độ 10 giờ) của pin, Ah.

Trên tất cả các loại pin, nước cất chỉ được đổ vào đáy bình bằng ống thủy tinh hoặc nhựa có phễu. Chiều dài của ống được chọn sao cho khi phễu nằm trên mép bình, ống không chạm đáy bình từ 5-7 cm, phải chú ý để nước không rơi xuống bình điện phân. Khi chuẩn bị chất điện phân, axit sunfuric nên được đổ vào nước cất theo một dòng loãng (chứ không phải ngược lại), liên tục khuấy dung dịch.

Ít nhất mỗi quý một lần, điện áp của các tế bào và mật độ của chất điện phân ở các lớp trên và dưới của các bình được đo. Sự khác biệt về mật độ không được quá 0,02 g / cm3.

Để đưa tất cả các pin của pin hoạt động theo phương pháp sạc thả nổi liên tục về cùng một điều kiện và để tránh sunfat hóa các tấm, cần 1-3 tháng một lần. để sạc lại pin sạc có điện áp 2,3-2,35 V mỗi ô. Thời gian áp dụng điện áp này phải đủ (ít nhất 6 giờ) để mật độ chất điện phân trong tất cả các tế bào đạt giá trị ổn định 1,2-1,21 g / cm3. Trong trường hợp này, việc giải phóng khí từ tất cả các nguyên tố phải đồng đều. Các phần tử cuối bị ảnh hưởng đặc biệt bởi quá trình sunfat hóa ở những nơi chúng không được sạc liên tục. Do đó, nếu cần thiết, các phần tử cuối cùng phải chịu phóng điện của một điện trở đặc biệt, sau đó là một điện tích.

Đề xuất ít nhất 3 tháng một lần. kiểm tra tình trạng của pin bằng cách đo điện áp ở các cực của pin khi nó xả với dòng điện tối đa cho phép trong 1-2 giây, chẳng hạn như khi bạn bật công tắc gần pin nhất bằng nam châm điện mạnh nhất. Trong trường hợp này, điện áp của pin không được giảm quá 0,4 V so với điện áp tại thời điểm trước khi nhảy dòng điện.

Để phát hiện kịp thời các sự cố, ắc quy được kiểm tra một cách có hệ thống: hàng ngày bởi nhân viên vận hành ắc quy (tại các trạm biến áp lớn) hoặc bởi thợ điện trực (tại các trạm biến áp có nhân viên trực), 2 lần một tháng bởi trưởng phòng điện hoặc Trưởng trạm biến áp theo lịch kiểm tra thiết bị của đội vận hành hiện trường tại các trạm biến áp không có người trực.

Trong quá trình kiểm tra, họ kiểm tra:

• tính toàn vẹn của bát đĩa và mức độ chất điện phân trong chúng, vị trí chính xác của nắp kính, không bị rò rỉ, độ sạch của bát đĩa, giá đỡ, tường và sàn nhà,

• không có các phần tử trễ (thường là phần tử trễ có mật độ chất điện phân thấp và thoát khí kém), lý do trễ thường là do ngắn mạch giữa các bản cực, có thể xảy ra do sự hình thành trầm tích, mất mát của khối lượng hoạt động, biến dạng của các tấm,

• mức chất điện phân (các tấm trong tế bào phải luôn được phủ bằng chất điện phân, mức được duy trì 10-15 mm so với mép trên của các tấm), khi mức giảm xuống, nước cất được thêm vào nếu mật độ của chất điện phân cao hơn 1,2 g / cm3 hoặc dung dịch axit sunfuric có mật độ 1,18 g / cm3, nếu nhỏ hơn 1,2 g / cm3,

• thiếu sulfat hóa (màu trắng), biến dạng và đoản mạch của các tấm - ít nhất 2-3 tháng một lần, các dấu hiệu đoản mạch là điện áp thấp và mật độ chất điện phân trong tế bào so với các tế bào khác (với kim loại ngắn mạch, các tấm nóng lên, nhiệt độ của chất điện phân cũng tăng lên),

• thiếu ăn mòn tiếp xúc,

• mức độ và tính chất của cặn (trong dụng cụ thủy tinh), khoảng cách giữa mép dưới của đĩa và cặn ít nhất phải là 10 mm, và cặn phải được loại bỏ kịp thời để tránh đoản mạch các đĩa,

• khả năng sử dụng của công tắc phần tử (nếu có), kiểm tra xem có đoản mạch giữa các tiếp điểm liền kề hay không, tính toàn vẹn của điện trở tích hợp trong thanh trượt,

• khả năng bảo trì của thiết bị sạc và sạc lại,

• chức năng thông gió và sưởi ấm (vào mùa đông),

• nhiệt độ chất điện phân (thông qua các phần tử điều khiển).

Định kỳ, ít nhất mỗi tháng một lần, kiểm tra điện áp và mật độ chất điện phân của từng tế bào. Tình trạng của lớp cách nhiệt được theo dõi một cách có hệ thống trong quá trình kiểm tra.

Sự hiện diện của các tạp chất trong chất điện phân có thể dẫn đến sự phá hủy của các tấm, và tuổi thọ và dung lượng của pin phụ thuộc trực tiếp vào chất lượng của chất điện phân. Các tạp chất có hại nhất là sắt, clo, amoniac, mangan. Để ngăn chặn sự xâm nhập của tạp chất, axit sunfuric và nước cất được kiểm tra trong phòng thí nghiệm hóa học. Ít nhất mỗi năm một lần, chất điện phân của 1/3 tất cả các thành phần của pin đang hoạt động được phân tích.

Dung lượng pin được kiểm tra 1-2 năm một lần. Để làm điều này, pin đã sạc được xả vào tải đã phân phối trước đó đến điện áp 1,7-1,8 V và dung lượng được xác định tùy thuộc vào dòng điện và thời gian xả.

Khi kiểm tra - ít nhất mỗi tháng một lần - hãy sử dụng các thiết bị sau: khi đo điện trở cách điện - bằng vôn kế có điện trở trong ít nhất 50 kOhm, khi đo điện áp của từng pin - bằng vôn kế di động có 0-3 V thang đo, khi đo mật độ và nhiệt độ của chất điện phân — tỷ trọng kế (tỷ trọng kế) có dải đo 1,1 — 1,4 g / cm3 và chia vạch 0,005 và nhiệt kế có dải 0-50 ° C.

Sửa chữa định kỳ pin lưu trữ được thực hiện nếu cần thiết mỗi năm một lần, sửa chữa cơ bản - không sớm hơn 12-15 năm.Trong một số hệ thống điện (Mosenergo, v.v.), việc sửa chữa trung bình được thực hiện 2 năm một lần, trong thời gian đó các khiếm khuyết và vi phạm đã xác định được loại bỏ: thay thế các tấm và dải phân cách, vòng đệm giữa chất cách điện và bình, tình trạng của khẩu phần và tiếp điểm được kiểm tra, bôi trơn và các bề mặt bên ngoài của hộp và giá đỡ, lau các bộ phận mang điện và chất cách điện, v.v.

Hoạt động của pin bị ảnh hưởng bởi tình trạng của thiết bị sạc và sạc (VAZP, RTAB, v.v.), phải được giữ ở trạng thái hoạt động trong suốt thời gian hoạt động và sẵn sàng đưa vào vận hành. Hỗ trợ cho các thiết bị này bao gồm:

• điều chỉnh điện áp và dòng điện phù hợp với chế độ sạc và xả của ắc quy,

• kiểm soát hoạt động của thiết bị theo các thiết bị được cài đặt và thiết bị báo hiệu,

• thay cầu chì và đèn bị nổ,

• loại bỏ bụi khỏi các bề mặt bên ngoài của thiết bị,

• kiểm soát hoạt động của các tiếp điểm rơle, công tắc tơ, v.v.

Làm việc với các nguồn dòng điện được chỉnh lưu (bộ chỉnh lưu, nguồn điện, bộ ổn định) bao gồm kiểm tra bên ngoài, làm sạch vỏ và thiết bị khỏi bụi, xác định khuyết tật, theo dõi tải trên thiết bị, theo dõi quá trình sưởi ấm và làm mát thiết bị. Ngoài ra, cần theo dõi tải trên các bộ ổn định cộng hưởng sắt (C-0.9 và tương tự), vì ở mức tải thấp, các thiết bị này không cung cấp điện áp đầu ra ổn định.

Cho rằng các bộ chỉnh lưu không phải là nguồn tự trị của dòng điện hoạt động và hoạt động của chúng chỉ có thể thực hiện được nếu có điện áp trong các mạch dòng điện xoay chiều, trong quá trình vận hành của chúng, người ta đặc biệt chú ý đến khả năng vận hành của các bộ ATS, bộ ngắt mạch, công tắc tơ, rơle và thiết bị khác đảm bảo độ tin cậy của bộ chỉnh lưu nguồn AC.

Nhiệm vụ chính của chạy nguồn tụ bù là đảm bảo chúng luôn ở trạng thái tích điện và sẵn sàng đảm bảo hoạt động của nam châm điện cắt, rơ le và các thiết bị khác, để làm được điều này cần phải duy trì cách điện của tụ điện, nguồn điện. mạch và các mặt hàng khác trong tình trạng thích hợp.

Mất nguồn AC đặc biệt nguy hiểm đối với các nguồn tụ điện, vì chúng phóng điện nhanh chóng trong trường hợp này. Trong 1,5 phút, điện tích của các tụ điện giảm đến mức chúng không còn khả năng cung cấp năng lượng cho các mạch hoạt động của công tắc ngắt, v.v. Tụ điện từ bộ sạc, nhưng cũng xả chúng bằng cách chuyển tiếp với điện trở 500-1000 ohms.

Việc kiểm tra các nguồn dòng điện hoạt động của tụ điện được thực hiện khoảng mỗi năm một lần, đo mức điện áp sạc của tụ điện bằng vôn kế điện trở cao, ngoài ra, khả năng sử dụng của điốt cũng được kiểm tra. Bộ sạc được thiết kế để sạc tụ điện lên đến 400 V.

Máy biến áp được sử dụng làm nguồn AC được bảo dưỡng, cũng như máy biến áp nguồn và dụng cụ.

Bảo dưỡng thiết bị ATS, tủ điện và cụm cầu dao, công tắc tơ, cầu chì được thực hiện giống như vận hành thiết bị điện hạ thế. Cần lưu ý rằng các trục trặc trong mạch điều khiển có thể gây ra hậu quả nghiêm trọng. Do đó, cần đặc biệt chú ý đến sự hiện diện của dòng điện vận hành, cung cấp khả năng kiểm soát cách ly và tính chọn lọc của các thiết bị bảo vệ trong mạch dòng chỉnh lưu.

Điện trở cách điện trong các mạch dòng điện đang hoạt động, thường được đo bằng megohmmeter 1000 V, phải được duy trì ở mức ít nhất là 1 megohm.