Máy sưởi điện hình ống - bộ phận làm nóng: thiết bị, lựa chọn, vận hành, kết nối các bộ phận làm nóng

Mỗi bộ gia nhiệt điện trở là một điện trở có điện trở cao (bộ phận làm nóng) được trang bị các thiết bị phụ trợ để cung cấp dòng điện, cách điện, bảo vệ chống hư hỏng cơ học và buộc chặt.

Máy sưởi điện hình ống (bộ phận làm nóng) là thiết bị nhiệt điện phổ biến nhất để lắp đặt hệ thống sưởi ở nhiệt độ thấp và trung bình. Chúng được bảo vệ hoàn toàn khỏi các tác động bên ngoài, bao gồm cả việc tiếp cận với không khí.

Một thiết bị có bộ phận làm nóng

Thông thường, bộ phận làm nóng bao gồm một ống (vỏ bọc) kim loại có thành mỏng (0,8 - 1,2 mm), trong đó đặt một vòng xoắn của dây điện trở cao. Các đầu của cuộn dây được kết nối với một thanh tiếp xúc, các dây bên ngoài được sử dụng để kết nối lò sưởi với nguồn điện.Vật liệu ống có thể là thép cacbon nếu nhiệt độ bề mặt của bộ phận gia nhiệt khi vận hành không vượt quá 450 g. C và thép không gỉ ở nhiệt độ cao hơn hoặc khi bộ phận đốt nóng hoạt động trong môi trường ăn mòn.

Một thiết bị có bộ phận làm nóng. Lò sưởi điện hình ống (TEN) với thiết kế kín: 1 — xoắn ốc nichrom, 2 — ống, 3 — chất độn, 4 — chốt dẫn, 5 — ống bọc đệm kín, 6 — đai ốc buộc, 7 — đầu nối.

Xoắn ốc được cách nhiệt khỏi đường ống bằng chất độn có đặc tính cách điện cao và dẫn nhiệt tốt. Thông thường, periclase (hỗn hợp tinh thể của magiê) được sử dụng làm chất độn. Sau khi đổ đầy, các ống của bộ phận làm nóng được điều áp. Dưới áp suất cao, pericla biến thành một khối nguyên khối, giúp cố định xoắn ốc một cách đáng tin cậy dọc theo trục của ống của bộ phận làm nóng. Bộ phận gia nhiệt được ép có thể uốn cong để tạo hình dạng theo yêu cầu. Các thanh tiếp xúc của bộ phận làm nóng được cách điện với đường ống bằng chất cách điện, các đầu được bịt kín bằng vecni silicon chống ẩm.

Ưu điểm và nhược điểm của các yếu tố làm nóng

Ưu điểm của các bộ phận làm nóng là tính linh hoạt, độ tin cậy và an toàn của dịch vụ. Chúng có thể được sử dụng khi tiếp xúc với môi trường khí và lỏng. Các bộ phận làm nóng không sợ rung và va đập, nhưng chúng cũng không chống cháy nổ. Nhiệt độ hoạt động của các bộ phận làm nóng có thể đạt tới 800 gr. C, đáp ứng việc sử dụng chúng không chỉ trong các cơ sở lắp đặt hệ thống sưởi dẫn điện và đối lưu, mà còn là bộ phát trong các cơ sở lắp đặt hệ thống sưởi bức xạ (hồng ngoại).Do các vòng xoắn bịt kín, tuổi thọ của các bộ phận làm nóng đạt tới 10 nghìn giờ.

Các bộ phận làm nóng được sản xuất theo nhiều kiểu thiết kế khác nhau, cho phép chúng được tích hợp vào nhiều hệ thống lắp đặt khác nhau, từ lò nung công nghiệp đến lò sưởi điện gia dụng. Ngoài thiết kế thông thường, các bộ phận làm nóng một đầu với hộp mực có đường kính từ 6,5 đến 20 mm được sản xuất, được đặc trưng bởi công suất bề mặt riêng cao, cũng như các bộ phận làm nóng phẳng với bề mặt phát triển để truyền nhiệt.

Nhược điểm của các bộ phận làm nóng bao gồm tiêu thụ kim loại cao và giá cả do sử dụng vật liệu đắt tiền (nichrom, thép không gỉ), tuổi thọ không cao, không thể sửa chữa tại ghi xoắn ốc.

Máy sưởi điện hình ống ba phần tử NV-5.4/9.0

Cách chọn bộ phận làm nóng

TENs có công suất từ ​​15 W đến 15 kW được sản xuất theo đơn vị có chiều dài từ 250 đến 6300 mm, đường kính ngoài từ 7 đến 19 mm và điện áp danh định từ 12 đến 380 V trong thiết kế một hoặc ba phần tử.

Khi chọn các bộ phận làm nóng, cần tính đến: mục đích của bộ phận làm nóng, công suất, điện áp cung cấp, điều kiện vận hành (môi trường nóng, bản chất của hệ thống sưởi, điều kiện trao đổi nhiệt, nhiệt độ yêu cầu).

Lực có thể được loại bỏ khỏi một bề mặt đơn vị của ống phần tử gia nhiệt (tải cụ thể) phụ thuộc vào điều kiện vận hành, vật liệu ống và vật liệu làm đầy.

Các phần tử gia nhiệt được chọn từ công suất tính toán cần thiết để làm nóng môi trường: Ptính toán = (Kz x Ppol) / hiệu suất, trong đó Kz — hệ số an toàn (1,1 — 1,3), hiệu suất — hiệu suất, có tính đến tổn thất điện năng.

Từ danh mục, một bộ phận làm nóng được tìm thấy đáp ứng các điều kiện hoạt động về điện áp, công suất. nhiệt độ của vỏ và môi trường được làm nóng, cũng như hình dạng, khả năng đặt bộ phận làm nóng trong không gian làm việc. Sau đó, số lượng phần tử gia nhiệt được xác định tùy thuộc vào Pcalc và công suất đơn vị của phần tử gia nhiệt.

Làm việc với các yếu tố làm nóng

Các nguyên nhân chính gây ra sự cố của các bộ phận làm nóng Trong khi làm việc - vi phạm niêm phong của các thiết bị đầu cuối, hư hỏng ăn mòn cho vỏ, vỡ xoắn ốc do quá nóng. Những lý do này là do căng thẳng quá mức trên các thanh tiếp xúc khi kết nối dây với các bộ phận làm nóng, hình thành một lớp cặn trên bề mặt của ống bộ phận làm nóng.

Độ tin cậy của hoạt động của lò sưởi điện hình ống có thể được tăng lên bằng cách làm theo các khuyến nghị sau:

1) Khi kết nối dây dẫn với các bộ phận làm nóng, không tác dụng lực quá mạnh vào các đai ốc của thanh tiếp xúc, do đó sẽ làm xáo trộn độ kín của các đầu ra của bộ phận làm nóng.

2) Cần phải tắt hoạt động của các bộ phận làm nóng mà không có nước.

3) Cần làm sạch cặn bám trên bề mặt của các bộ phận làm nóng 2-3 tháng một lần, tránh cặn bám trên các bộ phận làm nóng có độ dày hơn 2 mm.