Kiểm tra trực quan trong điện

Kiểm soát trực quan bao gồm kiểm tra tình trạng của một số yếu tố của thiết bị, vật liệu, chất lỏng, v.v. để kịp thời xác định các dấu hiệu không phù hợp để tiếp tục khai thác và theo đó ngăn chặn nguy cơ xảy ra tình trạng khẩn cấp do thiệt hại của chúng.

Điều khiển trực quan trong điện là một trong những loại điều khiển chính được thực hiện trong quá trình vận hành các hệ thống lắp đặt điện và mạng điện khác nhau.

Trong bài viết này, chúng tôi sẽ xem xét cách kiểm soát trực quan được thực hiện trong ngành điện, mục đích của nó và hậu quả của việc không thực hiện biện pháp này.

Xem xét vấn đề kiểm soát trực quan, nó có thể được chia thành nhiều giai đoạn, tùy thuộc vào loại thiết bị được kiểm tra trong điện.

1. Cách ly thiết bị

Cách điện trong điện là một phần không thể thiếu trong thiết kế của hầu hết các thiết bị điện.Trong trường hợp vi phạm tính toàn vẹn của vật liệu cách điện hoặc suy giảm tính chất điện môi của chúng, các tình huống khẩn cấp có thể xảy ra và cũng có nguy cơ bị điện giật đối với những người đang bảo dưỡng hệ thống lắp đặt điện hoặc những người ở gần chúng. Do đó, một trong những giai đoạn kiểm tra trực quan chính trong ngành điện là kiểm tra vật liệu cách điện.

Trong trường hợp này, chúng ta đang nói về việc kiểm tra các thiết bị cách điện (ống bọc, giá đỡ, hệ thống treo, lực kéo, tuyến tính, giàn) của thiết bị đóng cắt và đường dây điện trên không.

Việc kiểm tra trực quan các chất cách điện được giảm xuống để phát hiện kịp thời các vết nứt và vết nứt, diện tích của chúng cao hơn các giá trị cho phép đối với một loại chất cách điện nhất định. Cũng chú ý đến sự nhiễm bẩn của lớp cách điện, có thể dẫn đến sự cố chồng chéo và tai nạn, đặc biệt là hư hỏng thiết bị và điện giật cho con người.

Đối với các tuyến cáp, trong hầu hết các trường hợp, chúng được đặt ở những nơi không có khả năng kiểm tra, do đó, sự suy giảm chất lượng cách điện của cáp chỉ có thể được phát hiện khi tiến hành các thử nghiệm thích hợp với điện áp tăng.

2. Kết cấu thiết bị, giá đỡ bằng kim loại và bê tông cốt thép

Hầu như tất cả các thiết bị của trạm biến áp phân phối mở được gắn trên các cấu trúc kim loại hoặc với sự trợ giúp của các giá đỡ bê tông cốt thép. Khi tiến hành kiểm tra thiết bị cần chú ý đến tình trạng của các bộ phận này để phát hiện kịp thời những hư hỏng có thể xảy ra.

Điều tương tự cũng áp dụng cho các cột kim loại và bê tông cốt thép của đường dây điện trên không.Việc kiểm tra của họ được thực hiện cả ở chế độ có kế hoạch và trong trường hợp xảy ra sự cố đường dây điện để phát hiện hư hỏng, một trong những nguyên nhân có thể là do giá đỡ bị rơi hoặc vi phạm tính toàn vẹn của nó.

3. Thanh cái, thanh cái, đường dây điện và đường dây cáp

Thanh cái, thanh cái hệ thống và phần thanh cái được sử dụng để phân phối điện trong thiết bị đóng cắt, sau đó điện được truyền trực tiếp đến người tiêu dùng hoặc đến các trạm biến áp phân phối khác thông qua đường dây điện trên không và đường dây cáp, nơi diễn ra quá trình chuyển đổi và phân phối điện tiếp theo. Dòng tải chạy qua chúng, đó là lý do tại sao điều rất quan trọng là các phần tử này phải ở trong tình trạng kỹ thuật tốt.

Việc kiểm tra trực quan các phần tử mang dòng điện ở trên là để kiểm tra xem có hư hỏng bên ngoài không, độ tin cậy của việc gắn chúng với chất cách điện... Đặc biệt chú ý đến các mối nối tiếp xúc của dây dẫn, thanh cái, thanh cái với nhau, cũng như với các thiết bị đầu cuối tiếp xúc của các yếu tố khác thiết bị điện của trạm biến áp - công tắc, cầu dao cách ly, thiết bị chống sét lan truyền, máy biến dòng điện và điện áp, thiết bị bù, máy biến điện, v.v.

Việc giảm độ tin cậy của kết nối tiếp điểm khi có đủ tải sẽ dẫn đến hiện tượng quá nhiệt của các kết nối tiếp điểm. Do đó, trong quá trình kiểm tra trực quan, người ta chú ý đến tình trạng bên ngoài của các yếu tố tiếp xúc.

Quá nóng của các mối nối tiếp xúc có thể được phát hiện bằng sự thay đổi màu sắc của kim loại gần điểm tiếp xúc, và trong trường hợp quá nóng, bằng cách làm nóng chảy các bề mặt tiếp xúc.Ngoài ra, các dấu hiệu quá nhiệt là sự hiện diện của các dấu hiệu phá hủy các bề mặt lân cận làm bằng vật liệu không chịu được nhiệt độ cao, cũng như phá hủy sơn.

Trong các thiết bị phân phối của các trạm biến áp, để phát hiện kịp thời sự vi phạm các kết nối tiếp điểm, các thiết bị báo hiệu đặc biệt được lắp đặt trên các kết nối tiếp điểm.

Trong thiết bị đóng cắt kiểu hở, thường sử dụng các chỉ báo nhiệt độ dùng một lần làm bằng kim loại có nhiệt độ nóng chảy thấp. Nếu kết nối tiếp điểm nóng lên, kim loại có nhiệt độ nóng chảy thấp sẽ tan chảy và thiết bị phát tín hiệu sẽ rơi xuống. Bằng cách này, có thể phát hiện kịp thời tình trạng quá nóng của các kết nối tiếp xúc.

Ngoài ra còn có các chỉ báo dạng phim thay đổi màu sắc tùy thuộc vào nhiệt độ của kết nối tiếp điểm.

Để phát hiện kịp thời các phần bị hư hỏng của các phần tử mang dòng điện, quá nhiệt quá mức của các kết nối tiếp xúc, các phần tử kết cấu của thiết bị phân phối và đường dây điện, việc kiểm tra toàn bộ được thực hiện định kỳ sử dụng hình ảnh nhiệt… Kiểm soát hình ảnh nhiệt cho phép bạn xác định vị trí quá nhiệt và nhiệt độ của nó với độ chính xác cao.

Ngoài ra, điều khiển trực quan cung cấp cho việc kiểm tra các bộ phận dưới điện áp để đăng quang - xác định cái gọi là. Corona phóng điện. Đăng quang có thể xảy ra cả trên đường dây điện trên không và trong thiết bị đóng cắt kiểu mở. Hiện tượng này dẫn đến tổn thất đáng kể trong mạng điện, vì vậy hiện tượng này phải được ghi nhận và loại bỏ kịp thời. Theo quy định, việc kiểm tra thiết bị đăng quang được thực hiện trong bóng tối, tốt nhất là trong thời tiết ẩm ướt.

4. Thiết bị nối đất

Các thiết bị nối đất trong ngành điện phục vụ một số chức năng. Trước hết, họ đảm bảo an toàn cho nhân viên bảo dưỡng lắp đặt điện khỏi bị điện giật. Trong thiết bị đóng cắt và trên đường dây điện trên không, các thiết bị nối đất cung cấp khả năng bảo vệ chống sét lan truyền bằng cách chuyển hướng phóng sét vào cột thu lôi hoặc cáp chống sét hoặc bằng cách chuyển hướng xung đột biến không mong muốn bị lệch pha thông qua thiết bị chống sét lan truyền hoặc thiết bị chống sét lan truyền. được kết nối với chuỗi mặt đất.

Vòng nối đất được sử dụng để nối đất trung tính của máy biến áp điện trong trường hợp máy hoạt động ở chế độ trung tính nối đất chắc chắn hoặc nối đất hiệu quả. Trong các mạng điện lên đến 1000 V, khi người tiêu dùng được cấp nguồn theo sơ đồ nối đất TN-CS, vòng nối đất không chỉ được sử dụng để nối đất trung tính mà còn để nối đất lại các giá đỡ của đường dây điện để ngăn ngừa hậu quả của sự cố đứt dây dẫn điện không (kết hợp).

Việc kiểm tra trực quan mạch nối đất trong lắp đặt điện và dọc theo đường dây điện được giảm xuống để kiểm tra tính toàn vẹn của các phần tử liên quan, tính chính xác của kết nối của chúng, tùy thuộc vào loại và chế độ hoạt động của các phần tử được kiểm tra.

Việc phát hiện lỗi trên vòng tiếp đất không kịp thời có thể dẫn đến các tình huống khẩn cấp trong mạng điện, cũng như tai nạn do thiếu tiếp đất bảo vệ.

5. Vật liệu điện

Kiểm soát trực quan trong ngành điện cũng bao gồm kiểm soát tình trạng của các vật liệu điện khác nhau được sử dụng trong ngành điện — dầu biến áp, silica gel, khí SF6, chất bôi trơn và chất lỏng, chất bán dẫn, từ tính và các vật liệu khác.

Ví dụ, trong máy biến áp dầu điện, mức dầu trong bình giãn nở của bình được kiểm tra, cũng như nhiệt độ của nó, tình trạng của tín hiệu silica gel trong máy sấy không khí; trong bộ ngắt SF6, mức áp suất của khí SF6 trong bình được kiểm tra, v.v.

Kiểm tra bằng mắt thường không cho phép phát hiện những thay đổi về thành phần hóa học của dầu máy biến áp, các loại khí,… làm ảnh hưởng đến chất lượng vận hành của thiết bị bị suy giảm. Do đó, ngoài việc kiểm soát trực quan, cần phải thực hiện các phân tích hóa học định kỳ và các nghiên cứu khác về các vật liệu điện có liên quan.

7. Chỉ định cho các thiết bị và các thiết bị khác nhau

Điều khiển trực quan cũng cung cấp khả năng điều khiển và ghi vào các sổ đăng ký có liên quan về số đọc của các thiết bị đo khác nhau (ampe kế, vôn kế, oát kế), chỉ báo vị trí của các bộ phận thiết bị khác nhau, ghi lại các quy trình khẩn cấp, rơle tần số, rơle bảo vệ vi sai, chu kỳ bật tắt bộ đếm của công tắc, cảm biến nhiệt độ, vv

Việc giám sát các chỉ dẫn là cần thiết để duy trì chế độ hoạt động cần thiết của mạng điện, để ngăn chặn tình trạng quá tải khẩn cấp có thể xảy ra và các chế độ hoạt động khẩn cấp khác.Giai đoạn quản lý này không kém phần quan trọng, vì việc phát hiện hoạt động bất thường không kịp thời có thể dẫn đến hư hỏng thiết bị.

Cũng cần lưu ý rằng kiểm tra trực quan là biện pháp quan trọng nhất khi chạy thử thiết bị điện mới hoặc trang bị lại kỹ thuật. Trong trường hợp này, một số biện pháp được thực hiện để kiểm soát tình trạng của vật liệu và thiết bị ở tất cả các giai đoạn — khi nhận, trong quá trình lắp đặt, trong quá trình thiết lập và chuẩn bị đưa vào vận hành.

Điều khiển trực quan, như đã đề cập ở trên, giúp xác định kịp thời các dấu hiệu của sự cố thiết bị điện và theo đó ngăn chặn các tình huống khẩn cấp, bao gồm cả các mối đe dọa đến tính mạng con người. Kiểm soát trực quan là một hoạt động phức tạp, do đó không thể bỏ qua hiệu suất của bất kỳ phần nào trong đó. Ngoài ra, cần lưu ý rằng không phải tất cả các trục trặc, vi phạm hoạt động bình thường đều có thể được xác định bằng kiểm tra trực quan.

Sự giảm độ bền điện môi của lớp cách điện của thiết bị và đường dây cáp, sự thay đổi thành phần hóa học của dầu máy biến áp, sự mài mòn của các bộ phận của các bộ phận cơ khí của thiết bị, sự sai lệch của các thông số khác nhau so với giá trị tối đa cho phép ​và các trục trặc bên trong khác được xác định, theo quy định, trong quá trình bảo trì phòng ngừa theo lịch trình, kiểm tra phòng thí nghiệm điện và các phép đo bổ sung.

Do đó, khi sử dụng thiết bị trong ngành điện, cần tiếp cận vấn đề giám sát tình trạng của thiết bị một cách tích hợp, kết hợp điều khiển trực quan với các phương pháp quản lý khác.