Bảo dưỡng thiết bị đóng cắt

Các nhiệm vụ chính trong việc bảo trì các thiết bị phân phối (RU) là: đảm bảo các chế độ hoạt động và độ tin cậy của thiết bị điện được chỉ định, tuân thủ quy trình đã thiết lập để thực hiện chuyển đổi vận hành, giám sát việc thực hiện kịp thời các công việc theo kế hoạch và phòng ngừa.

Độ tin cậy của công việc thiết bị phân phối thông thường là đặc trưng cho mức độ hư hỏng cụ thể của 100 mắt xích. Hiện tại, đối với thiết bị đóng cắt 10 kV, chỉ số này ở mức 0,4. Các yếu tố không đáng tin cậy nhất của thiết bị đóng cắt là bộ ngắt mạch được kích hoạt (từ 40 đến 60% trong tất cả các lỗi) và bộ ngắt kết nối (từ 20 đến 42%).

Các nguyên nhân chính của sự cố: hỏng và chồng chất cách điện, quá nhiệt các kết nối tiếp điểm, hỏng ổ đĩa, hỏng hóc do hành động không đúng của nhân viên bảo dưỡng.

Việc kiểm tra thiết bị đóng cắt mà không ngắt kết nối phải được thực hiện:

• trong các cơ sở có nhân viên thường trực làm nhiệm vụ — ít nhất ba ngày một lần,

• tại các địa điểm không có nhân viên thường trực trực - ít nhất mỗi tháng một lần,

• tại các trạm biến áp - ít nhất 6 tháng một lần,

• Thiết bị đóng cắt có điện áp lên đến 1000 V — ít nhất 3 tháng một lần (đối với KTP — ít nhất 2 tháng một lần),

• sau khi ngắn mạch.

Khi thực hiện kiểm tra, kiểm tra:

• vận hành mạng lưới chiếu sáng và tiếp đất,

• sự sẵn có của thiết bị bảo vệ,

• mức dầu và nhiệt độ trong các thiết bị chứa đầy dầu mà không bị rò rỉ dầu,

• tình trạng của chất cách điện (bụi, nứt, phóng điện),

• tình trạng của các tiếp điểm, tính toàn vẹn của niêm phong của thiết bị đo và rơle,

• khả năng bảo trì và vị trí chính xác của các chỉ báo vị trí công tắc,

• hoạt động của hệ thống báo động,

• vận hành hệ thống sưởi và thông gió,

• tình trạng của cơ sở (khả năng sử dụng của cửa ra vào và cửa sổ, không có rò rỉ trên mái nhà, sự hiện diện và hoạt động của ổ khóa).

Việc kiểm tra đột xuất thiết bị đóng cắt mở được thực hiện trong điều kiện thời tiết bất lợi - sương mù dày đặc, băng giá, chất cách điện bị nhiễm bẩn nhiều hơn. Kết quả kiểm tra được ghi lại trong một nhật ký đặc biệt để thực hiện các biện pháp loại bỏ các khuyết tật được phát hiện.

Ngoài việc kiểm tra, thiết bị và thiết bị phát hiện phải được kiểm tra phòng ngừa và thử nghiệm được thực hiện theo PPR. Phạm vi hoạt động được thực hiện được quy định và bao gồm một số hoạt động chung và một số công việc cụ thể đối với loại thiết bị này.

Thông thường bao gồm: đo điện trở cách điện, kiểm tra sự nóng lên của các kết nối tiếp xúc bắt vít, đo điện trở tiếp xúc với dòng điện một chiều. Kiểm tra cụ thể là thời gian và chuyển động của các bộ phận chuyển động, đặc điểm của công tắc, hoạt động của cơ chế nhả tự do, v.v.

Các kết nối tiếp điểm là một trong những điểm dễ bị tổn thương nhất trong thiết bị đóng cắt. Tình trạng của các kết nối tiếp điểm được xác định bằng cách kiểm tra bên ngoài và trong quá trình kiểm tra phòng ngừa bằng các phép đo đặc biệt. Trong quá trình kiểm tra bên ngoài, người ta chú ý đến màu sắc bề mặt của chúng, sự bay hơi của hơi ẩm trong mưa và tuyết, sự hiện diện của sự phát quang và tia lửa của các điểm tiếp xúc. Kiểm tra phòng ngừa bao gồm kiểm tra sự phát nóng của các mối nối tiếp xúc bắt vít bằng chỉ thị nhiệt.

Nói chung, một màng nhiệt đặc biệt được sử dụng, có màu đỏ ở nhiệt độ bình thường, màu anh đào - ở 50 - 60 ° C, màu anh đào sẫm - ở 80 ° C, màu đen - ở 100 ° C. Ở 110 ° C trong vòng 1 giờ, nó xẹp xuống và thu được màu vàng nhạt.

Một màng nhiệt ở dạng hình tròn có đường kính 10 - 15 mm hoặc dải được dán vào một nơi được kiểm soát. Ngoài ra, nó phải được nhìn thấy rõ ràng cho nhân viên phục vụ.

Các thanh cái RU 10 kV không được làm nóng trên 70 ° C ở nhiệt độ môi trường là 25 ° C. Gần đây, để kiểm soát nhiệt độ của các mối nối tiếp xúc, người ta đã sử dụng nhiệt kế dựa trên điện trở nhiệt, nến nhiệt, thiết bị tạo ảnh nhiệt và hỏa kế (chúng hoạt động trên nguyên tắc sử dụng bức xạ hồng ngoại).

Việc đo điện trở tiếp xúc của các kết nối tiếp điểm được thực hiện đối với các xe buýt có dòng điện lớn hơn 1000 A. Công việc được thực hiện trên thiết bị bị ngắt kết nối và nối đất bằng microohmmeter. Trong trường hợp này, điện trở của phần thanh cái tại điểm kết nối tiếp xúc không được vượt quá điện trở của phần đó (dọc theo chiều dài và mặt cắt ngang) của toàn bộ thanh cái hơn 1,2 lần.

Nếu kết nối tiếp điểm ở trong tình trạng không đạt yêu cầu, nó sẽ được sửa chữa, sau đó nó được tháo rời, làm sạch các oxit và bụi bẩn và phủ một chất bôi trơn đặc biệt chống ăn mòn. Siết lại bằng cờ lê lực để tránh biến dạng.

Phép đo điện trở cách điện được thực hiện đối với chất cách điện treo và đỡ bằng mêgôm kế 2500 V, và đối với mạch thứ cấp và thiết bị phân phối lên đến 1000 V - bằng mêgôm kế 1000 V. Cách điện được coi là bình thường nếu điện trở của mỗi chất cách điện ít nhất là 300 megohm và điện trở cách điện của mạch thứ cấp và thiết bị RU lên tới 1000 V — không nhỏ hơn 1 MOhm.

Ngoài việc đo điện trở cách điện, các chất cách điện một phần tử hỗ trợ được thử nghiệm với điện áp tần số tăng trong 1 phút, đối với mạng điện áp thấp, điện áp thử nghiệm là 1 kV, trong mạng 10 kV - 42 kV. Việc kiểm soát chất cách điện nhiều phần tử được thực hiện ở nhiệt độ môi trường dương bằng cách sử dụng que thăm dầu hoặc que đánh lửa không đổi. Để loại bỏ chất cách điện, các bảng đặc biệt được sử dụng để phân phối điện áp dọc theo vòng hoa. Chất cách điện bị loại bỏ nếu nó có điện áp nhỏ hơn mức cho phép.

Trong quá trình vận hành, một lớp ô nhiễm lắng đọng trên bề mặt của chất cách điện, lớp này không gây nguy hiểm trong thời tiết khô ráo, nhưng trở nên dẫn điện khi mưa lớn, sương mù, mưa, có thể dẫn đến sự chồng chéo của chất cách điện. Để loại bỏ các tình huống khẩn cấp, chất cách điện được làm sạch định kỳ bằng cách lau bằng tay, sử dụng máy hút bụi và các thanh vật liệu cách điện rỗng có đầu đặc biệt ở dạng bàn chải xoăn.

Một tia nước được sử dụng để làm sạch chất cách điện của thiết bị đóng cắt mở. Để tăng độ tin cậy của chất cách điện, bề mặt của chúng được xử lý bằng bột nhão kỵ nước có đặc tính chống thấm nước.

Các lỗi chính của bộ ngắt kết nối là cháy và hàn hệ thống tiếp điểm, trục trặc của chất cách điện, ổ đĩa, v.v. lái xe ở những nơi khác quá.

Khi điều chỉnh bộ cách ly ba cực, hãy kiểm tra sự ăn khớp đồng thời của các cánh. Với bộ ngắt kết nối được điều chỉnh chính xác, lưỡi dao không được chạm tới điểm dừng của miếng đệm tiếp xúc từ 3 - 5 mm. Lực kéo của dao ra khỏi tiếp điểm cố định phải là 200 N đối với bộ cách ly đối với dòng điện định mức 400 … 600 A và 400 N đối với dòng điện 1000 — 2000 A.

Khi kiểm tra công tắc dầu, chất cách điện, thanh, tính toàn vẹn của màng van an toàn, mức dầu và màu sắc của màng nhiệt được kiểm tra. Mức dầu phải nằm trong giá trị cho phép trên thang đo que thăm Chất lượng của các tiếp điểm được coi là đạt yêu cầu nếu điện trở tiếp xúc của chúng phù hợp với dữ liệu của nhà sản xuất.

Khi kiểm tra các công tắc lượng dầu, người ta chú ý đến tình trạng của các đầu thanh tiếp xúc, tính nguyên vẹn của bộ bù mềm bằng đồng, thanh sứ. Nếu một hoặc nhiều thanh bị gãy, công tắc sẽ được gỡ bỏ ngay lập tức để sửa chữa.

Nhiệt độ gia nhiệt bất thường của các điểm tiếp xúc hồ quang làm cho dầu sẫm màu, mức dầu tăng lên và có mùi đặc trưng. Nếu nhiệt độ của bình chứa công tắc vượt quá 70 ° C, nó cũng được mang ra ngoài để sửa chữa.

Các yếu tố bị hư hỏng nhiều nhất của công tắc dầu là bộ truyền động của chúng. Lỗi bộ truyền động xảy ra do lỗi mạch điều khiển, cơ cấu khóa bị lệch, trục trặc trong các bộ phận chuyển động và hỏng lớp cách điện của cuộn dây.

Việc sửa chữa thiết bị đóng cắt hiện tại được thực hiện để đảm bảo khả năng hoạt động của thiết bị cho đến lần sửa chữa theo lịch trình tiếp theo và cung cấp cho việc khôi phục hoặc thay thế các bộ phận và bộ phận riêng lẻ. Sửa chữa lớn đang được thực hiện để khôi phục lại chức năng đầy đủ. Nó được thực hiện bằng cách thay thế bất kỳ bộ phận nào, kể cả những bộ phận chính.

Việc sửa chữa hiện tại của thiết bị đóng cắt có điện áp trên 1000 V được thực hiện khi cần thiết (trong thời hạn do kỹ sư trưởng của công ty điện lực quy định). Đại tu bộ ngắt mạch dầu được thực hiện 1 lần trong 6-8 năm, bộ ngắt tải và ngắt kết nối - 1 lần trong 4 - 8 năm, dải phân cách và ngắn mạch - 1 lần trong 2 - 3 năm.

Hiện tại, việc sửa chữa thiết bị đóng cắt có điện áp lên đến 1000 V được thực hiện ít nhất mỗi năm một lần tại các trạm biến áp hở và sau 18 tháng tại các trạm biến áp kín. Đồng thời, tình trạng của các phụ kiện cuối được theo dõi, tiến hành làm sạch bụi bẩn, cũng như thay thế chất cách điện, sửa chữa lốp xe, siết chặt các kết nối tiếp xúc và các bộ phận cơ khí khác, sửa chữa ánh sáng và âm thanh, mạch tín hiệu , các phép đo và thử nghiệm được thực hiện , được thiết lập theo tiêu chuẩn.

Việc đại tu các thiết bị phân phối có điện áp lên đến 1000 V được thực hiện ít nhất 3 năm một lần.

Chuyển các trạm biến áp sang vận hành tủ điện không người lái giúp giải phóng các công nhân, kỹ sư và kỹ thuật viên có tay nghề cao khỏi công việc lao động vô ích trong việc lưu giữ hồ sơ chỉ số công tơ và giám sát chung trạm biến áp. Bài toán loại bỏ hoàn toàn nhân viên trực tại tủ điện trạm biến áp cao áp được giải quyết bằng ứng dụng rộng rãi tự động hóa và cơ điện tử.

Liên quan đến việc tự động hóa các trạm biến áp trong các khu vực mạng, tỷ lệ sửa chữa tập trung do các đội chuyên trách thực hiện đã tăng mạnh. Do khoảng cách đáng kể của các trạm biến áp với nhau, việc thực hiện tất cả các sửa chữa tập trung là hoàn toàn không phù hợp.