Bảo trì máy phát điện trong các nhà máy điện di động
Khi tiến hành bảo dưỡng kỹ thuật máy phát điện của các nhà máy điện di động, các công việc sau đây được thực hiện:
1. Làm sạch bụi bẩn vỏ máy phát và máy kích thích bằng khí nén hoặc vật liệu làm sạch. Dấu vết của dầu được loại bỏ bằng một miếng vải làm sạch ngâm trong xăng.
2. Kiểm tra độ chặt của các bu lông và đai ốc giữ máy phát điện vào khung. Bu lông lỏng lẻo và đai ốc được thắt chặt.
3. Kiểm tra độ chắc chắn của việc nối đất vỏ máy phát điện và tủ điện. Các điểm tiếp xúc có dấu vết ăn mòn được tháo rời, làm sạch để có độ bóng kim loại bằng giấy nhám hoặc giũa có khía mịn, bôi trơn bằng dầu hỏa kỹ thuật, lắp ráp và siết chặt. Tính toàn vẹn của dây nối đất hoặc thanh cái được kiểm tra bằng cách xem xét.
4. Tháo các nắp khỏi cửa sổ kiểm tra và bảo trì của cơ cấu chổi than hoặc bộ chỉnh lưu. Cơ chế hoặc khối được thổi bằng khí nén.
Tùy thuộc vào cấu trúc của máy phát điện (với máy kích thích, với selen, silicon hoặc bộ chỉnh lưu cơ học), những điều sau đây được kiểm tra: tình trạng của các đường ngang và không có vết nứt và hư hỏng cách điện trên bề mặt của chúng, tình trạng của chổi than và độ bám dính của chúng đến các vòng trượt hoặc đến bộ thu. Bề mặt làm việc của chổi phải nhẵn và sáng bóng, chổi không được có sứt mẻ hoặc vết cắt.
Bàn chải bị mòn hoặc hư hỏng được thay thế bằng bàn chải mới cùng nhãn hiệu. Việc sử dụng đồng thời chổi than của các nhãn hiệu khác nhau là không thể chấp nhận được, vì tính dẫn điện không đồng đều và điện trở chuyển tiếp khác nhau, sự phân bố dòng điện giữa các chổi than sẽ không đồng đều, quá trình chuyển mạch của máy phát điện sẽ bị xáo trộn và có thể bị hỏng.
Nếu cần phải thay thế chổi than và không có chổi than nào được lắp đặt tại nhà máy của thương hiệu đó thì tất cả chổi than của máy phát điện đều được thay thế bằng chổi than mới của cùng một thương hiệu. Kiểm tra tình trạng của lò xo cơ cấu chổi than bằng lực kế. Các lò xo yếu được siết chặt và những lò xo bị hỏng được thay thế bằng lò xo mới.
5. Kiểm tra tình trạng của các kết nối tiếp điểm của các đầu cực máy phát và máy kích thích, cũng như tình trạng của các bộ phận hộp đầu cực.
Bằng cách kiểm tra bên ngoài, đảm bảo rằng không có lớp cách điện, vết nứt và vết cháy trên tấm cách nhiệt của hộp đấu dây.
Kiểm tra cẩn thận tính toàn vẹn của lớp cách điện của các cực máy phát và dây nối với các cực của máy phát và máy kích thích. Các khu vực cách nhiệt có vết nứt, hư hỏng cơ học, tách lớp hoặc hóa than được cách nhiệt bằng băng cách điện bằng bông hoặc PVC.
Tùy thuộc vào thiết kế của hộp, tình trạng của các kết nối tiếp xúc được kiểm tra bằng chìa khóa hoặc tuốc nơ vít.Các tiếp điểm lỏng lẻo được siết chặt và các tiếp điểm bị oxy hóa, cháy hoặc sẫm màu được tháo rời, các bề mặt tiếp xúc được làm sạch để có độ bóng kim loại, lắp ráp và siết chặt.
6. Đối với máy phát điện có bộ chỉnh lưu, hãy đảo chiều thủ công để kiểm tra áp suất của vòng đệm tiếp xúc và tình trạng của bộ chỉnh lưu. Kiểm tra các điểm hàn của dây với các đầu tiếp xúc của bộ chỉnh lưu. Trong trường hợp tiếp điểm bị hỏng một phần hoặc toàn bộ thì hàn lại. Không được phép hàn dây bằng axit.
7. Kiểm tra bộ góp, vòng trượt hoặc vòng đệm của bộ chỉnh lưu cơ học. Trong trường hợp bị nhiễm bẩn hoặc sẫm màu, bề mặt của chúng được lau bằng vật liệu tẩy rửa ngâm trong xăng. Nếu cần thiết, các bề mặt được đánh bóng bằng giấy nhám mịn.
8. Đối với các máy phát điện đã hoạt động hơn 500 - 600 giờ kể từ thời điểm vận hành, bảo dưỡng hoặc hỗ trợ kỹ thuật mà chất bôi trơn đã được thay đổi, tình trạng của các ổ trục được xác định bằng cách kiểm tra sau khi tháo nắp của chúng. Đổ đầy hoặc thay chất bôi trơn nếu cần thiết. Thay mỡ ổ trục máy phát điện cũng tương tự như thay mỡ ổ trục động cơ điện.
Đối với máy phát điện có ổ trục, dầu trong ổ trục được thay 2 đến 3 tháng một lần. Để làm điều này, dầu cũ được giải phóng, ổ trục được rửa bằng xăng với việc bổ sung 10% dầu và đổ dầu mới.
9. Đảm bảo rằng các bộ phận quay không chạm vào các bộ phận đứng yên bằng cách xoay phần ứng máy phát điện bằng tay hoặc sử dụng cần gạt.
10. Kiểm tra tình trạng của ly hợp giữa máy phát điện và động cơ truyền động.Đặc biệt chú ý đến các yếu tố kết nối.
Trong các nhà máy điện di động có công suất thấp và trung bình (lên đến 50 kV-A), tình trạng của tấm kết nối cao su được kiểm tra bằng cách kiểm tra. Trong trường hợp các nhà máy điện có công suất lớn hơn, tình trạng của ống lót cao su của các chân kết nối được kiểm tra. Tấm cao su và ống lót không được bị hư hỏng hoặc nứt.
Nếu kiểm tra bên ngoài không thể xác định tình trạng của tấm hoặc bạc lót, hãy kiểm tra mức chuyển động tự do của nửa ly hợp được cố định vào trục máy phát so với nửa ly hợp được cố định vào trục động cơ.
Để làm điều này, trục máy phát được quay chậm bằng tay hoặc đòn bẩy cho đến khi các ngón tay của nửa khớp nối có ống lót cao su chạm vào thành lỗ của nửa khớp nối thứ hai. Ở vị trí này, một đường thẳng được vẽ trên bề mặt của nửa đầu nối dọc theo đường tạo bằng bút chì hoặc phấn.
Sau đó, trục máy phát được quay từ từ theo hướng ngược lại, cũng cho đến khi các ngón tay chạm vào thành của nửa khớp nối. Khoảng cách hình thành giữa các đường vẽ sẽ cho biết mức độ chuyển động tự do và độ mòn của ly hợp trên tấm cao su hoặc ống lót.
Trong trường hợp mòn nghiêm trọng, tấm hoặc vòng được thay thế bằng tấm mới.
Nếu máy phát điện được kết nối với động cơ truyền động bằng dây đai hoặc hộp số kiểu chữ V, hãy kiểm tra độ căng của dây đai và nếu cần, hãy tăng độ căng của chúng bằng các bu lông điều chỉnh.
11. Kiểm tra hoạt động của máy phát điện ở chế độ không tải, trong đó động cơ truyền động được bật và tốc độ của nó được đưa về tốc độ định mức.
Khi máy phát điện đang chạy, không nên nghe thấy tiếng ồn bên ngoài và tiếng gõ.
Ghi chú. Sau mỗi lần bảo vệ ngắn mạch và bảo vệ bên ngoài, máy phát điện được kiểm tra cẩn thận và kiểm tra theo các điểm 2, 3, 4, 5, 7, 9, 10.