Kiểm tra, hiệu chỉnh rơ le trong quá trình vận hành

Khi bật lại, cũng như sau khi quấn lại các cuộn dây, thay đổi thiết kế hoặc tháo rời rơle, rơle trung gian và chỉ báo được kiểm tra theo khối lượng sau:

a) tiến hành kiểm tra bên ngoài và bên trong và làm sạch rơle,

b) kiểm tra tình trạng của cơ chế và các tiếp điểm rơle và, nếu cần, điều chỉnh chúng,

c) kiểm tra điện trở trong độ bền điện môi của lớp cách điện của các bộ phận mang điện với mạch từ,

d) kiểm tra điện áp hoặc dòng điện vận hành và phản hồi, và đối với rơle có cuộn dây giữ, cũng như dòng điện hoặc điện áp giữ,

e) cuộn dây một cực được quy định cho rơle nhiều cuộn dây,

f) kiểm tra thời gian trễ để vận hành và quay trở lại đối với các rơle mà độ trễ này được chỉ định trong phần lựa chọn cài đặt hoặc được chỉ định trong hướng dẫn kiểm tra bảo vệ và tự động hóa, mạch nào bao gồm rơle được thử nghiệm,

g) kiểm tra sự tương tác và độ tin cậy của rơle ở điện áp giảm của dòng điện vận hành trong toàn bộ mạch bảo vệ.

Trường hợp thanh tra toàn bộ theo kế hoạch thì thực hiện các điểm a, b, c, e và g.

Trong trường hợp kiểm tra định kỳ một phần, cũng như kiểm tra bổ sung và đặc biệt, phạm vi kiểm tra được xác định tùy thuộc vào điều kiện làm việc.

Rơle trung gian và chỉ báo không có các thiết bị đặc biệt để thay đổi dòng điện hoặc điện áp hoạt động của chúng cũng như thời gian quay trở lại và thời gian trễ. Do đó, các thông số này thường được điều chỉnh bằng cách thay đổi giá trị của khe hở ban đầu và cuối cùng giữa phần ứng và lõi, thay đổi lực căng của lò xo hồi tiếp và lò xo tiếp điểm, v.v. Đồng thời, thời gian trễ của rơle và điện áp hoặc hiện tại thay đổi hoạt động và trở lại cùng một lúc. Do đó, việc điều chỉnh cơ chế rơle phải được thực hiện đồng thời với việc kiểm tra các đặc tính điện của nó.

Trong quá trình kiểm tra bên ngoài và kiểm tra bên trong:

• tính toàn vẹn của con dấu,

• khả năng hoạt động của vỏ, phần đính kèm của nó với đế và các vòng đệm giữa đế và vỏ,

• khả năng phục vụ và chất lượng của kính niêm phong,

• tình trạng của các đầu nối rơle, khả năng sử dụng của các ren của vít và ống lót, tính toàn vẹn của đầu vít và khe, bề mặt của đai ốc và đầu của đinh tán, sự hiện diện của vòng đệm và đai ốc hãm.

Kiểm tra cơ chế rơle nên bắt đầu bằng việc làm sạch kỹ lưỡng rơle khỏi bụi. Điều đặc biệt cần thiết là kiểm tra sự vắng mặt của phoi và phoi kim loại trên mạch từ, phần ứng và trong khe hở giữa phần ứng và lõi. Bụi được loại bỏ bằng bàn chải mềm, mùn cưa - bằng một tấm kim loại có kích thước phù hợp.

Với một chút co giật và kiểm tra, họ kiểm tra sức mạnh của huskies. Các mối nối không chắc chắn và bị oxy hóa được hàn lại.Việc sử dụng axit hoặc các hợp chất hàn là không được phép. Nhựa thông được khuyến nghị như một chất trợ dung. Hàn nên được thực hiện với máy hàn POS30 hoặc POS40. Cần chú ý đặc biệt đến việc bảo dưỡng kỹ lưỡng các bộ phận được hàn trước khi hàn. Việc hàn phải được thực hiện nhanh chóng, với mỏ hàn được nung nóng tốt để không làm hỏng lớp cách điện của dây dẫn khi bị nung nóng mạnh.

Đối với rơle có dây dẫn nhiều dây linh hoạt, hãy kiểm tra xem dây có bị đứt và mối hàn bị đứt không. Trong trường hợp này, các dây dẫn dòng điện phải đủ linh hoạt, không cản trở chuyển động của cơ cấu và ở mọi vị trí không được chạm vào nắp của cơ cấu rơle.

Khe hở đầu và cuối giữa phần ứng và lõi rơle phải có giá trị bình thường. Kiểm tra khe hở bằng mắt. Nếu các đặc tính điện của rơle (dòng điện vận hành và đặt lại hoặc điện áp hoặc thời gian trễ) khác với giá trị bình thường, nên kiểm tra khe hở bằng đồng hồ đo áp suất.

Họ kiểm tra khoảng cách ban đầu giữa các tiếp điểm đóng, độ lệch của các tiếp điểm mở và các tiếp điểm đóng khi đóng, kiểm tra tính đồng thời của việc đóng và mở các tiếp điểm.

Họ kiểm tra sự dễ dàng di chuyển của cơ chế rơle, không bị kẹt ở từng vị trí, sự rõ ràng khi quay trở lại vị trí ban đầu từ mỗi vị trí trung gian.

Đối với rơle có trục và ổ trục, hãy tháo ổ trục, kiểm tra tình trạng của ổ trục và các đầu trục bằng cách nhìn qua kính lúp.

Các điểm tiếp xúc bị mất hình dạng chính xác sẽ được thay thế bằng các điểm tiếp xúc mới. Các điểm tiếp xúc bị cháy nhẹ được làm sạch bằng giũa và đánh bóng.Lò xo tiếp xúc bị móp, cong được nắn lại hoặc thay lò xo mới.

Kiểm tra độ chặt của các vít và đai ốc giữ các bộ phận của rơle và dẫn đến các ống lót của đế / chân đế. Các vít giữ dây bên trong rơle với ống lót và các vít hoặc chốt nối dây bên ngoài với rơle không được chạm vào nhau bên trong ống lót.

Khi điều chỉnh dòng điện và điện áp vận hành và đặt lại, thời gian trễ, v.v., cần xem xét các quy định cơ bản sau:

• khi khoảng cách giữa phần ứng và lõi ban đầu giảm, điện áp đáp ứng và độ trễ đáp ứng giảm,

• khi khoảng cách giữa phần ứng và lõi cuối cùng giảm, điện áp trở lại giảm và độ trễ trở lại tăng,

• khi lò xo hồi về yếu đi, điện áp hồi đáp và độ trễ hồi đáp giảm, cũng như điện áp giảm và thời gian hồi về tăng lên,

• tăng số lượng tiếp điểm và tăng áp suất lò xo của chúng làm tăng độ căng và giảm thời gian quay trở lại,

• tăng số lượng tiếp điểm ngắt và áp suất lò xo của chúng làm tăng thời gian đáp ứng và điện áp.

Sử dụng các nguyên tắc cơ bản này, bạn có thể chọn một cách thuận tiện để thay đổi các đặc tính của nó cho từng loại rơle. Cần lưu ý rằng tất cả những thay đổi này ảnh hưởng lớn đến hoạt động của hệ thống tiếp điểm rơle. Sự suy yếu của lò xo hồi vị làm giảm độ tin cậy của các tiếp điểm mở và làm giảm hoạt động của các tiếp điểm đóng khi dòng tải bị gián đoạn.Siết chặt lò xo hồi vị làm tăng áp lực lên các tiếp điểm ngắt và giúp ngắt dòng điện tải dễ dàng hơn với các tiếp điểm đóng.

Do đó, để cải thiện hiệu suất của các tiếp điểm, nên đặt độ căng tối đa có thể của lò xo hồi, cung cấp điện áp hoặc dòng điện hoạt động cần thiết cũng như thời gian quay trở lại và thời gian trễ. Việc thay đổi khoảng hở đầu và cuối sẽ thay đổi hành trình của phần ứng và khoảng cách giữa các tiếp điểm chế tạo.

Việc giảm khoảng cách này làm giảm độ tin cậy của việc ngắt hồ quang từ các tiếp điểm. Do đó, sẽ thuận lợi hơn nếu có hành trình tối đa có thể của phần ứng và theo đó, khoảng cách tối đa giữa các tiếp điểm mở.

Các thông số của rơle cũng bị ảnh hưởng bởi số lượng tiếp điểm làm việc và độ căng của lò xo tiếp điểm.

Trình tự thử nghiệm rơle sau đây được khuyến nghị:

• đo và đặt khoảng cách giữa phần ứng và lõi, giữa các tiếp điểm do nhà sản xuất khuyến nghị, kiểm tra chuyển động của phần ứng, khả năng di chuyển phần ứng theo các hướng khác nhau, v.v.,

• kiểm tra các đặc tính điện của rơle và nếu chúng sai lệch so với giá trị bình thường, hãy điều chỉnh rơle theo các phương pháp trên.